如何对球磨机大齿圈接头的设计缺陷进行改进？

球磨机是一种应用非常广泛的粉磨设备。生产实践证明，球磨机的不同部位均存在不同程度的设计缺点，为了减少由此造成的设备故障，提高磨机的生产能力，需要对球磨机设备的典型设计缺陷进行改进。本文主要介绍磨机大齿圈接头的改进方法。

球磨机和棒磨机的大齿圈为两半对开齿圈，组成整体后用螺栓固定在排矿端法兰上（图1）。在长筒磨机运转过程中，经常出现大齿圈在接头处的一个齿牙从齿根处沿全长断裂，被迫更换大齿圈，经济损失较大，而且严重影响设备的稳定运行。

对上述问题进行分析，长筒型球磨机的大齿圈接头形式为斜止口对接，其一半齿圈接头端面结构示意见图2。经过仔细分析断裂部位，发现在大齿圈接头处存在一个退刀凹槽，此退刀槽是为了加工斜止口方便，设计出的退刀凹槽。使接头处的齿牙根部强度明显减弱，以致造成大齿牙齐根断裂。

根据上述分析，可采取如下的改进设计方法：

长球磨机大齿圈接头就是因为在大齿圈设计时，为了制造方便，设计了退刀槽，使接头处的齿牙根部强度明显减弱，而且在退刀槽根部处也造成了应力集中，由于大齿圈齿牙受脉动循环应力作用，久而久之，造成大齿牙齐根断裂。这是在设计时没有考虑到运行实际情况而形成的设计缺陷，去掉退刀槽可避免此缺陷。为了增加大齿圈根部强度，需将大齿圈根部退刀槽去掉，经与其它球棒磨机大齿圈接头形式比较，仍然可以采用鱿削加工。对齿牙强度的计算结果表明，齿根抗弯强度增加，可有效避免大齿圈的齿牙齐根断裂报废。

经过改进后，避免了大齿圈的齿牙齐根断裂报废，避免了较大的经济损失。同时也减少了加工退刀槽的工序。根据修改的底图订货，直接安装使用，可使球磨机的寿命延长2倍，经济效益十分可观。