破碎系统改造前后生产能力的比较

在选矿厂的破碎过程中，由于种种因素，破碎系统的生产能力一般不高，致使经济效益没有太高。为了降低破碎成本，提高破碎系统的生产能力，可以对破碎系统进行改进。

改造前，破碎工艺为带洗矿的三段—闭路工艺流程，粗碎采用颚式破碎机，矿石经粗碎后进入洗矿流程，洗矿后矿石进入中碎，中碎后矿石进入检查活塞分，筛下物料给入粉矿仓，筛上物料给入细碎。细碎排矿与中碎排矿合在一起，洗矿筛洗出矿泥先用螺旋分极机分级，然后采用浓缩机浓缩。这种工艺的碎矿处理能力偏低，生产能力不能完全发挥，且影响整个选矿工艺的生产调节。

改造方法可选：在筛分车间增加一台振动筛；或选用筛分效率更高、处理能力更大的振动筛；或将单层振动筛改造为双层筛。

改造后，由于增加了洗矿二层筛面的冲洗水管并增加了洗矿用水量，消除了因原矿泥化造成的后续作业结仓和仓下料口堵塞现象，因此提高了破碎工艺的工作效率和生产稳定性。其次，通过放大洗矿筛孔，可相对减少后续中、细碎机筛分的生产负荷，对提高整个破碎系统的生产能力具有积极作用。第三，破碎产品粒度组成明显改善，破碎产品中细粒级含量的增加减轻了磨矿工序的负担，有利于提高选矿厂的处理量和浮选回收率等各项经济技术指标。改造后可为矿泥浓缩后直接进行浮选创造了有利条件，破碎段系统的生产能力大大提高。