铝土矿的选矿采样分析过程

在选矿过程中，对于工业现场采样和分析得到的数据，由于主观、客观的原因，会产生粗大误差、偶然误差、系统误差等数据误差，给物料衡算、数据分析以及生产决策带来问题。数据协调是对这些误差进行校正的有效方法和工具，另一方面可以估算不可测量的流量数据。因此，在铝土矿工业磨矿分级过程数据使用前，对数据进行协调。在粒度和粒度下的成分协调时，球磨机单元由于进出口粒度不平衡被排除在外。

整个采样过程中，由于生产的调整共涉及了5批次的原矿，除使用时间较长的原矿外，其它批次与数据之间很难对应起来。对协调后的数据进行分析，可以发现铝土矿磨矿分级过程中的一些问题和特点，包括：

1.给料粒度分布的特点

可以看出，所有原矿中粗粒级和细粒级含量都较大，而中间粒级的含量较小，破碎产生两极分化。因此，生产过程中及时去除细粒级十分重要。而且，粗粒级和细粒级的含量波动也较大，而其它粒级含量的波动较小，使得原矿中粗粒级多时，细粒级就少，呈相反的关系。因此，可以更深入研究经破碎工艺后的原矿粒度分布与矿石的可磨性之间是否存在某种关系。此外，30个样本中粗粒级波动范围达15%，造成磨机给矿粗粒级百分含量极不稳定。

2.流程波动较大

根据采样结果，磨机给矿粒度波动幅度大，排矿大颗粒含量波动幅度也达19%，一级返砂粗粒级波动幅度达25%。磨机排矿的浓度和返砂比波动较大，采样过程中，定期补球，补球后返砂比呈先下降、后上升的趋势，直到下一次补球，返砂比与补球之间存在着一定的关系。

此外，一级分级机电流波动频繁，分级机电流和返砂中+3.35rnrn颗粒的含量从一定程度上反映了返砂比的大小，因此，可以更深入的研究补球、分级机电流和返砂大颗粒的含量等变量与返砂比的关系，从而对返砂比这个非常重要但却又无法直接测量的量进行软测量。

3.物料流成分和不同粒级成分的特点

采样期间，磨机新给矿(即原矿)的铝硅比波动幅度为1，波动较小，而一级返砂的铝硅比波动较大。在所有的物料流中，一级返砂的铝硅比大，平均值为5.9，然后依次为磨机排矿、二级返砂、原矿(和一级溢流)和二级溢流。在原矿、磨机排矿、一级返砂和一级溢流各粒级的成分中，-325目的铝硅比低。原矿中粒级的铝硅比高，磨机排矿和一级返砂中-65+l00目的铝硅比高。

这些结果再次说明铝土矿中一水硬铝石矿较硬、难磨，破碎后多聚集在较大颗粒中，而脉石矿物较软、易磨，破碎后产生较多的细颗粒。而且一水硬铝石的比重较大，相同大小的颗粒含一水硬铝石多的进入返砂，而含脉石多的进入溢流，使得一级返砂中+200目各粒级的铝硅比比一级溢流中相同粒级的铝硅比大很多。