管磨机

管磨机的显著特点是筒体长度远远大于筒体直径，通常长径比L/D=2.5-6。由于筒体很长，故物料在筒体内受磨碎的时间也长，可以获得很细的磨矿产品。当用隔仓板将磨机筒体分为二、三或四个不同长度的仓室时，称为多仓（室）管磨机。多仓管磨机多用于水泥厂。

衬板材料一般应根据其在筒体各仓内的受力状况和作用的不同而进行选择。管磨机的一、二仓（粗磨仓）通常装入钢棒或大直径的磨球，衬板受冲击作用力时，应选用耐磨性好的高锰钢或掉胶衬板。三、四仓（细磨仓）的研磨介质多用小球或磨段、衬板受冲击办小、主要为研磨作用，常用合金白口铸铁。对于湿式管磨机的细磨仓，采用橡胶衬板，使用寿命和经济效果优于合金衬板。筒体衬板应根据物料性质、给料粒度、磨机转速和各仓的粉碎作用等条件确定。

多仓管磨机筒体衬板的工作表面形状常用的主要有下述的几种：波纹衬板用于棒球磨机的棒仓（一仓）；凸棱衬板，由于凸棱表面提升磨球能力较强，多用于多仓管磨机的球仓；梯形衬板，管磨机的棒仓和球仓都能使用。平行衬板的工作表面平滑，提升磨球（段）能力差，常用于管磨机的细磨仓；方形压条橡胶衬板，对研磨介质提升能力较强，介质产生的冲击作用较大，多用于粗磨仓；非对称型的“K”型压条橡胶衬板，由于提升面为直线和圆弧的组合曲线，提升磨球的能力较弱，磨球的冲击作用较小，一般适用于细磨仓。

由于各仓作用之差异，在管磨机中筒体衬板的设计和选用是非常重要的。隔仓板的作用是将筒体分隔成若干个仓室。第一仓室用于物料的粗磨，两个仓室用作物料的细磨。隔仓板分为单层和双层两种。单层隔仓板是由一些扇形篦板组成，用中心圆板把这些扇形蓖板联成一个整体。它与短筒形球磨机的排矿格子板的构造相似，用作磨机的第二、三仓的隔子板。双层隔仓板又有过渡仓式和提升式等型式。过渡仓式双层隔仓板由环形固定圈、盲板、篦板和中心圆板等零件构成。当管磨机第一仓内的料浆面高于环形固定圈时，料浆就流入双仓隔板中间，故应定时停机清理。这种双层隔仓板只用于湿式生料棒球磨机。隔仓板的篦孔尺寸和篦扎排列方式应视具体情况确定。隔仓板的篦孔宽度，一般来说，一仓为8-15毫米，二仓为6-10毫米，三仓为6-8毫米。隔仓板一般由6-12块扇形蓖板组成，篦孔在扇形板上的排列方式与球磨机排矿格子板的篦孔排列相似，即同心圆形、倾斜形和辐射形等排列方式。

干式管磨机的给料装置主要有圆盘给料机、振动给料机和电磁振动给料机三种。圆盘给料机是按容积法进行给料，给料量一般约为5%的误差；但它的结构简单，制造容易，可很方便的控制给料量，故适用于较大粒度的各种干物料；对于潮湿和粘性物料，由于容易在排料溜槽口处产生堵塞不宜使用。电磁振动给料机是一种新的定量给料设备。目前，在选矿、冶金、化工、建材、煤炭等工业中，已经获得比较广泛的应用。电磁振动给料机既可以输送松散的粒状物料，又可以输送400-500毫米的块状物料，还可以输送各种粉状物料。带式给料机是按重量法控制给料量的一种设备。它用于细粒物料时，给料量的误差一般不超过1%；这种给料机适用于小块粗粒或各种粉状干物料的给料。

管磨机用于开流（路）系统时，选取较大的长径比，一般L=(3.5-6.0)D；用作闭流（路）系统时，选用较小的长径比，一般L=(3.5-6.0)D。多仓管磨机各仓（室）的长度按实际情况确定。但在许多情况下，磨机后的一个仓室（细磨仓）的长度长，各仓（室）占筒体有效长度的百分数，如表3-5-13所示。

水泥厂管磨机普遍使用的研磨介质是磨球、钢棒和磨段。管磨机常用的磨球直径为30-100毫米。钢棒只用在湿式棒球磨机的第一仓。钢棒直径通常为50-80毫米，其长度比所在的仓长度约短30-100毫米。钢段多用短圆锥形状，常用的有：5×20、8×22和25×30毫米（直径×长度）等。各仓研磨介质的规格应根据给料粒度的大小、物料易磨性和产品的细度要求等具体情况确定。当给料粒度较小，易磨性较好，多仓管磨机的一仓一般可用直径为60-100毫米的磨球，二仓采用30-60毫米，棒磨机的棒仓（一仓）可用50-70毫米的钢棒，二仓可用30-50毫米的磨球；三或四仓，管磨机装入磨段，棒球磨机装入小于30毫米磨球。当给料粒度较大（粒度大于30毫米）易磨性较差（如，大块熟料及矿渣的混合物）时，管磨机一仓的球径可采用110毫米，该仓平均球径约为90毫米。磨球材料多用碳素钢、合金钢、合金铸铁或锰钢制造。钢棒常用45中碳钢或70高碳钢轧制而成。