颚式破碎机的日常维护保养及故障处理

鄂式破碎机的日常维护

1、检查轴承的发热情况。对滚动轴承，其温度不能超过70℃，对滑动轴承，其温度不能超过60℃。若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

2、检查润滑系统工作是否正常，齿轮油泵的工作有无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油。若发现以上各种情况不正常，应及时处理。动鄂悬挂轴承和肘板肘头处，用电动或手动干油泵润滑的应定期注油。小型破碎机动鄂悬挂轴承用黄油杯加油，大约每隔40-60min加油一次。肘板的肘头每隔3-4h滴入一次机油。

3、检查油中是否含有金属粉末等污物，如有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

4、检查各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查齿板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晾干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。

鄂式破碎机的故障分析与排除

破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、穴蚀、松动或其他原因，失去原始工作性能，使破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，不能继续工作的现象，这时通称破碎机有了故障。

破碎机产生故障的原因，可以从四个方面来分析：配合件的正常配合关系破坏；零部件之间相对位置发生变化；零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变；零部件间杂质阻塞等。

机器发生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如阻塞、松动），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因所造成的自然性破坏。前者是可以避免的，后者虽不可以避免，但如果可以查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。

1、滚动轴承发热

1）油压过低、油量不足或中断（调整油量）；

2）间隙过小 （调整修理）；

3）油质不好或油中污垢过多（更换或过滤）；

4）接触配合不均匀或接触面小，单位压力大（刮开增大接触面，减小单位压力）；

5）磨损过大（刮研修整或更换）；

6）轴瓦偏斜或轴弯曲（调整轴瓦间隙或进行更换）；

7）传动带过紧（调整传动带）。

2、鄂板发生冲击声音

1）拉紧装置拉不紧（紧固弹簧）；

2）弹簧失效（更换）。

3、偏心轴瓦或瓦座有响声

1）间隙过大（调整或更换）；

2）轴承损坏（更换）。

4、破碎机下部出现撞击声

1）连杆弹簧弹性消失或破坏（更换弹簧）；

2）破碎机转速减慢或传动带打滑；

3）传动带松弛或拉长（拉紧或更换）。

5、肘板折断

1）肘板与肘板垫倾斜（调整或更换）；

2）破碎腔落入铁块（加强人工与电池选铁）。

6、飞轮显著的摆动

1）飞轮、带轮的键松弛或破坏（更换键或校正键槽）；

2）强烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摆动，拉杆弹簧松弛，肘板折断。

由于下述原因使连杆破坏：

①工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹（更换肘板）；

②保险肘板设计不当（更换连杆）；

③紧固螺栓松动，尤其是组合机体的螺栓松动安装不当，震动过大（检查、更换）。

7、偏心轴断或裂

1）产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等（加强选铁）；

2）飞轮回转破碎机停止工作，肘板从肘板座中脱出。

①弹簧破坏（检查、更换）；

②连杆破坏（检查、更换）；

③连杆螺母脱扣(检查、更换)。

8、动鄂折断或裂纹

1）产生尖峰负荷（控制防止过大负荷）；

2）材质不佳（改进）；

3）设计不当或制造有缺陷 （改进）。

9、机体裂纹

1）产生尖峰负荷并反复作用 （控制防止尖峰负荷）；

2）水进入供油系统。

①过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力 （使冷却水压比油压降低0.5大气压）；

②供油系统油压下降，油泵有故障(检查修理)；

③油冷（油加热）；

④供油阀门关得过紧（开大阀门)。

如果还有任何问题，请把拨打免费电话进行咨询。