球磨机滚动轴承的常见故障及特征

球磨机轴承滑动变滚动节能效率提高了，而且滚动轴承也是维持球磨机正常工作的关键部件，它的磨损和破坏将直接影响生产进度和工作人员的人身安全。滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀破坏，这是在安装、润滑、维护很好的条件下，由于大量重复地承受变化的应力而产生的。轴承在运转过程中出现的强烈振动、噪声和发热现象，通常都是由于点蚀引起的。

滚动轴承的常见故障及特征

1、磨损

在润滑不良或密封不严的情况下，由于滚珠轴承零件在运行过程中存在相互磨损，因而在工作时极易发生磨损，转速越高，磨损越严重。在滚动轴承各零件中，以内、外环滚道的磨损为重要，往往是由它首先引起故障。此外，机器静止时由于其它原因，引起的振动也会在滚道表面摩擦而形成凹陷；由于与轴颈、座孔的装配不良，也会引起轴颈或座孔表面磨损。

滚动轴承磨损可分为正常磨损和异常磨损。正常磨损是由于轴承在加工过程中，自身的表面粗糙度在运行过程中受到的磨合作用而产生的一种磨损，对轴承并不起损坏作用。而异常磨损则不然，当磨损积累到一定程度后，势必造成轴承损坏。

2、疲劳失效

滚动轴承的滚道表面由于在运行过程中受到交变力作用，因而长时间运转将形成表面材料疲劳、点蚀、剥落或脱皮，在过载运转、润滑不良或装配不良时，会加速疲劳过程。正常使用条件下，滚动轴承的主要失效形式为滚动体或内、外滚道上的疲劳点蚀。出现疲劳后，轴承部件的振动将加剧。

3、表面腐蚀

润滑油成分不纯、含水较大或有腐蚀性物质，加上表面光洁度不够等因素，轴承零件表面会形成腐蚀。此外，在微振动下还会产生微振腐蚀。

4、断裂

轴承零件的破裂和裂纹主要是由于磨削或热处理引起，也有的是运行时载荷过大，转速过高、润滑不良或装配不善，产生大的热应力所引起。

5、压痕

主要是由于装配不当，有时由于过载或撞击，也会造成表面局部凹陷，如球面滚子轴承的滚道，由于装配粗心而造成压痕。钢球上的压痕，可能由于装配敲击，滚道的边缘在钢球上形成的，也可能是由于与尖锐的物件撞击而引起。

6、胶合

胶合发生在滑动接触的两个表面，为一个表面的金属粘到另一个表面上的现象。