浅槽分级机的使用情况

分选原理

1、分级机内悬浮液分别通过2个部位进入分选槽。下部给入悬浮液的为上升流，通过布流板进入槽内，使其均匀的分散。上升流的作用保持悬浮液稳定、均匀，还具有分散入料的作用。另一部分经侧面给入，称为水平流。布料箱的反击和限制作用，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。水平流的作用主要是针对上部悬浮液密度稳定的，对上浮精煤起到输运作用。

2、入料煤入分选槽后会全部浸入悬浮液中并开始分层。将精煤和矸石分离，通过分层作用，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽子底部。在刮板作用下，悬浮在上层的精煤被刮出，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，分选过程完成。

3、因为浅槽分级机的分选长度比较短，所以煤和矸石在悬浮液中的停留时间也比较短，由于煤和矸石在浅槽内的运动状态十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以提高设备的分选精度，减少分选作业产生的次生煤泥量。

浅槽分级机优点

1、分选上限高、入料粒级宽，能有效减少大块入料的破碎率，降低能耗，并降低产品水分。

2、单台设备通过能力大，对煤质波动适应性，能及时排除大量矸石，可简化工艺，减少厂房 体积及基建投资。

3、分选精度及产品回收率高。

4、有效分选时间短，次生煤泥量低，减轻矸石泥化程度。自动化程度高，悬浮液密度可自动调节。

5、结构简单，易于操作维护，易损件更换方便。

浅槽分级机缺点

1、由于低密度物的运输和溢流完全依靠水平流的横冲力，所以要求的循环介质量较大，造成介质循环泵和精煤脱介环节的能力较大，功耗相对较高。

2、完全依靠水平流的冲动排料，造成较大粒度的物料无法分选，所以其分选上限较低，其为100mm。增加了原料煤的加工任务。

3、更换重介浅槽分级机链时，多人在狭小空间(宽1500 mm) 内作业，很容易产生磕手碰脚现象和其它安全隐患。

4、运转中频繁出现断链，链片磨损严重，寿命短，一般仅为3个月。

正常运转中的注意事项

1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤，停机后通知程控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小（现场不调节），或通知程控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知程控室调整分选介质密度。

4、日常维修中要经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报程控室或值班干部。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车，汇报程控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料口时，立即使用木棒在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入动转的浅槽箱体内。

8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。

9、浅槽的上升流及水平流的情况非常重要。未加煤，水平流畅通时，在溢流堰处应有明显湍流现象，加料后，物料正常向前行走而不应在原地打转。若出现这种情况，一般为水平流阀门关的太小，或水平流布料箱有阻塞。为此，应定期检查和清理水平管和布料箱。另外， 合介桶液位低也会限制水平流。上升流一般为水平流的1/3为宜，不带料时，应有气泡翻出，并有不明显的翻花。若无此现象，可能是上升流管有阻塞或布流板孔阻塞情况造成的，应尽快清理。上升流如果太大，则会在槽内翻花，造成煤流不畅。