降低袋式收尘器非稳定过滤影响的措施

袋式收尘器非稳态过滤使系统阻力周期性变化，此周期性的阻力变化通过离心风机压降特性而使系统风量发生周期性改变，从而影响了涡轮分级机的分机性能。要减小影响，关键是为系统提供高且稳定的风量。

（1）为收尘器配备高质量的滤料

传统的纤维滤料有明显的内部过滤特征，形成初始粉尘层是表面非稳态过滤的基础，然而在实际生产中，由于喷吹制度选择的随机性，一般可发生2种情况：一是初始粉尘层被破坏，在破坏欲重建的过程中，系统阻力变化较大，必然要影响风量的稳定，二是清灰不彻底，是系统处于高阻力状态，影响通风量的提高。而覆膜滤料的“初始粉尘层”是一种高孔隙率的，厚度为0.1mm一下的薄膜，这可是覆膜滤料始终工作在表面过滤阶段，其孔隙率一般在80%-85%左右，可大大降低系统阻力，而且清灰更彻底，能使风机为系统提供高而且稳定的风量。作为关键生产设备的布袋收尘器，覆膜滤料是上佳选择。

（2）优化清灰工艺

采用定时清灰方式往往存在清灰不彻底的现象，如果现场操作人员对压力仪器的数值变化不能及时分析并作出处理，只能导致系统阻力的不断升高，将严重影响分级效率。而采用定压差清灰方式，更适合自动化操作，当收尘器进，出风口之间的压力差达到设定值后，清灰系统会自动按照设定的程序进行清灰，采用定压差清灰方式可以避免系统阻力过高的情况发生。优化清灰工艺还包括合理选择清灰压力，脉冲宽度以及定压差清灰阀值，这要根据物料的产量和质量的要求，以及现场配置情况，在生产调试过程中不断优化。

（3）优化系统配置

在涡轮空气分级机生产系统中，收尘器非稳态过滤对分级性能的影响，随着系统产能的提高而增加，而解决问题的有效的方法是在袋式收尘器前增加一级旋风收尘器，使85%的产品被旋风收尘器收集，大大降低后续袋式收尘器的负荷，从而减少收尘器非稳态过滤对分机性能的不利影响。

（4）选择性能适宜的风机

作为涡轮空气分级机系统中风量的供给设备，在实际生产工艺设计中，考虑到系统阻力比较高，而且还要通过调节风量与转笼转速来决定切割粒径大小，需要有较宽的效率高区，所以选择了高压离心风机。然而高压离心风机的特性曲线较平坦，系统阻力较少的变化，技能引起通风量较大的变化。因此，要减少收尘器非稳态过滤对分级机的不利影响，更宜选择性能曲线陡峭的离心风机，在系统阻力变化时，使风量变化尽可能小，从而提高分级精度。

注意保养增加产品的使用时间，降低用户的使用时间，降低成本。