三筒烘干机的传动原理

我公司生产的回转式三筒烘干机改进了单筒原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。它主要用于烘干一定湿度和粒度范围内的颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂，铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣，小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料的终水分要求，该设备烘干后的物料含水量可达1-0.5％及以下。

由于烘干机实际生产中需要通风换热来实现烘干过程，因此应尽量避免因通风阻力骤变而引起电机功率的无效损失，进而造成通风风量的无谓减小，所以应保证烘干机内部通风阻力恒定。为此三筒烘干机的筒体直径确定应采用等截面原理，即由三筒体组合所形成的通风截面积应分别相等（应考虑板厚的影响），当各自筒体内扬料板布置不同而引起截面积发生变化时，应根据此原理作相应的调整。

三筒烘干机的传动原理及维护

三筒烘干机的传动是依靠拖轮提供的动力产生反向摩擦力促使托圈转动，摩擦力的大小取决于结合面的大小，因而拖轮与托圈之间接触面的实际结合率将决定传动的可靠性。提高其结合率的方法有：①加宽托圈的宽度；②采用随动式调心拖轮装置。

拖轮机构的作用主要是承受回转部分的全部重量，并使筒体平稳运转。然而在市场出现的部分三筒烘干机的拖轮机构又被赋予了新的功能：通过轮体加设轮沿充当挡轮的作用。其缺点也不难分析，充当挡轮作用时，相应侧的轴承除了承受径向力，还承受轴向力，轴承选择又不综合考虑时，附加的轴向力将极大降低轴承的使用寿命，因而挡轮机构的作用是不可替代和简化的。

为提高拖轮机构传动的可靠性，实现日常免维护，拖轮机构传动端与减速电机的联轴器选择必须要慎重，我公司选用SWC-BF型标准伸缩法兰型十字轴式万向联轴器。此联轴器具备承载能力较高、具有挠性减震补偿能力、性能稳定，使用寿命长、维护保养简单等特点。