球磨机在什么情况下会出现“涨肚”现象

按涨肚性质磨机涨肚可分为干式涨肚和湿式涨肚两种。不论何种涨肚，其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外，主要是操作不当造成的。以下是对球磨机在什么情况下会出现“涨肚”现象的解析。

1、给矿量过大

无论采用哪种磨矿方式，要想获得稳定的磨矿过程必须遵守物料的进出平衡原则：磨矿机全给矿量(Q给，包括原给矿量Q原和返矿量Q返)等于排矿量(Q排)，即Q给=Q原+Q返=Q排。任何一个有效容积为V的磨矿机，其允许全给矿(即通过能力)是一定的，即：Q给=Q原+Q返=Q原+Q原c=Q原(1+c)=qV。

式中 q——磨矿机按原矿计利用系数(输送能力)，t/( )；

c——返砂比c=Q返/Q原)；

V——磨矿机有效容积 ；

Q原——按原矿计磨矿机生产率，t/h。

也就是说，在一定条件下磨矿机的通过能力( )即Q排是一个常数。因此要保持磨矿机稳定生产而不涨肚的必要条件是Q原(1+c)≤Q排，破坏这一平衡条件，磨矿机工作便出现失调现象——“涨肚”。

2、给矿粒度变粗

当稳定工作的磨矿机，其给矿的粒度组成发生变化，粗级别含量增高时，如不及时调节给矿量，将会破坏磨矿机的这种稳定而引起涨肚。因为粗粒磨到指定细度需要在机内有较长的滞留时间，若不及时降低给入量，磨机内粗粒会越积越多，直到引起涨肚。

3、返砂量过大

闭路磨矿时，不合格粗粒会不断从分级机分出返回磨矿机再磨(返回的粗粒级称为返砂)。尽管在一定范围内，适当增加返砂有利于磨矿机能力的增加，但由于操作不当等原因，当返砂量过大时，便破坏了Q排=Q原(1+c)的平衡关系，此时Q排 Q原(1+c)，从而导致开始涨肚。

4、补加水量变化

在磨矿分级回路中，补加水分“前水”(磨机排矿冲洗水)和“后水”(返砂冲洗水和磨机给矿水)。“前水”的变化将导致分级溢流细度和返砂量变化，进而影响磨机全给矿量变化，而“后水”直接影响磨矿质量分数。因此，某种原因(水压降低、水管堵塞等)使补加水量减少，会使磨矿质量分数过高而排不出来，也会造成磨机“涨肚”。总之，磨矿操作人员一定要认真负责，勤观测及时调整，使磨矿机均匀稳定运转。

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