2025-06-13
滑石粉可以安全使用吗？纯净的滑石粉矿物被认为是安全且无致癌性的。工业滑石开采和加工通常不涉及石棉污染，确保滑石粉产品对消费者的安全。
本文重点介绍如何提高滑石粉的白度和细度，以及用到的滑石粉生产设备。滑石矿物因所含杂质及矿物的不同，颜色呈现白色、灰色、绿色、粉红色等，工业上所用的滑石粉通常经过精制，保证其颜色为较为纯正的白色，以满足工业生产对颜色纯度的要求。
以下是滑石粉的详细行业要求：
| 行业 | 白度 | 细度（目） | 纯度 | 水分 |
| 化妆品 | ≥80% | 200–500 | SiO2≥57 % 、 MgO≥28 % 、Fe2O3≤1.3 % | ≤1% |
| 画 | ≥70% | 400–1250 | SiO2≥30 % 、 MgO≥22 % 、Fe2O3≤0.4 % | ≤0.2% |
| 造纸 | ≥90% | 400–2000 | SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 % | ≤0.2% |
| 塑料 | ≥70% | 400–2000 | SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 % | ≤1% |
| 橡皮 | / | 400–2000 | SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 % | ≤1% |
| 电缆 | / | 400–2000 | SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 % | ≤1% |
| 陶瓷制品 | ≥75% | 325–1250 | SiO2≥45 %、MgO≥25 % 、Fe2O3≤1 % | / |
| 防水材料 | ≥60% | 400–1250 | SiO2 + MgO≥77 % , Fe2O3≤0.4 % | ≤1% |
滑石选矿不同于其他矿物加工方法，其主要目标是提高白度。白度是各行各业评价滑石产品质量的关键标准。
此外，通过去除杂质，该工艺还提高了纯度并增加了滑石中有价值的矿物质的浓度。本文概述了磨矿、磁选、浮选、漂白、煅烧、再磁选六个步骤，帮助您生产高白超细滑石粉。
滑石选矿现场
步骤I 研磨
由于滑石粉后续会变成浆料，因此研磨过程最好采用湿磨。这种方法可以降低粉尘风险，并确保粒度更均匀。
建议对滑石粉采用湿磨法，即先将滑石粉粉碎，然后在球磨机实现浆料生产的粒径为0.074毫米。
球磨机
步骤 II 磁分离
滑石的伴生矿物中可能含有赤铁矿、铁砂等磁性矿物，这些磁性矿物会影响滑石的细度和白度。为了降低铁含量，矿浆需要经过湿式磁选机除铁，使滑石粉的铁含量降低到1%以下。
磁选机
步骤 III 浮选分离
磁选后矿浆浓度调节至25%，达到无氟化浮选，去除钾、钠、铝等有害微量元素。
滑石粉的天然疏水性使气泡易于吸附在浮选槽中的表面，从而促进滑石粉浮选，无需添加捕收剂。只需添加MIBC起泡剂和CMC抑制剂即可。浮选结束后，矿浆浓度升至50%，并添加化学品进一步去除杂质。
药剂配比为原矿：水：药剂=100：50：30，其中药剂由草酸与盐酸组成，草酸：盐酸=20：10，室温搅拌0.5～3小时，通过化学反应除去杂质。
浮选机
步骤IV 漂白
滑石的商业价值与其白度密切相关，为提高滑石的白度，建议在浮选后进行漂白处理。
在除杂后的浆料中加入0.5～3公斤还原粉漂白，再用清水洗涤2～3遍，漂白浆料的PH值达到6.8～7.5。
步骤Ⅴ 煅烧
滑石粉经过漂白后进入回转窑进行煅烧，煅烧温度为800～1300℃，煅烧时间为3～4小时。
建议在煅烧过程中每吨添加4-8公斤氯化钠增白剂，在煅烧过程中氯化钠通过破坏晶体结构晶格，逐渐脱除部分结晶水及有机物，达到增白和去除杂质的目的。
回转窑
步骤Ⅵ 磁分离
经过煅烧和冷却的滑石进入磁选机再次去除铁。选择干式磁选机也有助于打碎团聚的粉末。
最终得到白度为95%～99%、细度为800目、Mg含量大于33%的 高品质滑石粉。
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