锤式破碎机转子轴承公差配合分析与选择

周先生提问时间:2022-05-20 08:53:25已解决 √

破碎机设备做为我国的支柱产业一直在不断的进步发展,可以说是日新月异。破碎机行业的进步不仅加速了我国的经济发展,同时它的不断更新进步带动了矿山行业共同发展。

锤式破碎机

如今的锤式破碎机设备已经不在只局限于建筑行业,也迈向了制砂行业中,成为了制砂行业的核心设备。当然,锤式破碎机设备能够取得今天的成绩地位,与破碎机厂家不断的努力不断的创新少不了关系。设备锤式破碎机设备的技术让它发挥更大的作用,红星机器作为有保证的破碎机厂家,它有着较长远的发展眼光,才使破碎机设备走到了今天。

改进后的锤式破碎机设备也得到了各界的关注,各配件的耐磨损程度也大大提高,这样就大大节省了配件更换的维修费用,也减少了投入成本。锤式破碎机设备发展将会带动制砂行业一起发展,而制砂行业的发展也将会促进锤式破碎机设备更快的更新换代,两者可谓互相推进,共同发展。

发货现场

销售旺、生产忙,是客户对产品的肯定。每一台设备都是为客户量身打造而成,成交只是起点,服务没有终点,公司始终本着以客户“产品质量的满意,先进技术的满意,售后服务的满意”为基本原则,以产品技术研发为重点,不断为客户提供质的产品、比较符合的技术和较受欢迎的服务。客户选择,不仅是产品的使用价值有吸引点,更是在于公司的服务。

案例展示JSPCD2626型新型单段锤式破碎机作为公司最为畅销的主机设备产品之一,已为众多大型企业提供生产服务,并且给业主创造了巨大的经济效益。同款部分案例展示如下:水电八局神山项目重庆涪陵大业项目湖北长江矿业项目云南磐亿建材项目湖北葛洲坝水泥项目

转子的维护

1、物料通过时候,磨损较高除衬板外就是转子,转子在承受冲力的同时还承受了物料的磨蚀。转子体磨蚀,动平衡失效,转子上的端盘及定位锤盘磨损会缩短使用寿命。侧护板和转子端上凸盘是一对孪生弟,相互守护才能确保转子的整体使用效果。

2、在使用一个周期后,端面上的挡料圈磨损,物料就会进入端面,磨损端盘和卡箍,在大修时割除宽120mm的锁料圈,用δ20mm的钢板卷制重焊接,注意切合密实。焊好后用THJ-507-4.0焊材打底,用NPM-M4.0焊条堆焊耐磨层,注耐磨层厚度不宜超过2.0mm,否侧运行冲击作用下会脱落。

3、转子的端盘,锤盘修正好后,锤头的间隔环处也需堆焊。磨损深度大于10mm时,先用J422焊条打底焊2mm厚,THJ507焊条堆焊过渡层7mm,用NPM-M4.0焊条堆焊耐磨层。各次施焊必须控制好施焊温度,不能有夹渣和气泡。间隔环的修正不可凸出,否则会影响转子自由旋转,若有卡滞,可能会造成转子因动平衡失效而振动。

4、篦板中卡滞的料块可忽略不计,但是对于织物、塑料、铁块等异物,必须及时清除,否划会影响破碎效果,甚至造成压死跳停现象。

5、反击板的维护,反击板的工作间隙应在20-50mm之间为宜,磨损后可用J507焊条填充,NPM-M焊条堆焊耐磨层。但反击板的外置弹性钢垫和橡胶垫必须完好,否则会影响维修效果。

6、锤头的按装须现场称重,相对的两组轴上的重量误差值控制在5%以内为,这样运行的平衡效果会更好。

7、主轴承应采用闪点较高的润滑脂,这样才能保证油膜的良性存在,实际工作中试用结果较好。

维修完成后,试机启动在30秒内完成,运行平稳、无振动、异响,加载后工作正常,V型联组带较大的采用三联组;五联组更换困难,同时会造成驱动拉力增大,造成轴承发热,但五联组的抗拉性要优于三联组。

所有工作完成后,破碎比增大是最直观的效果,吐渣正常,物料粒度正常(小于50mm),粉状物料居多则应考虑更换篦板,太细的物料不适宜辊压机作功。

各个工厂因物料产地,原料硬度不同,对设备的维护方法和周期也有区别,但有共性:设备驱动5分钟无异常后再喂料,主轴承的润滑、温升的控制也很重要。良好的维护是破碎机顺畅运行的保证。

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