施先生提问时间：2022-04-28 09:20:25已解决 √
1、多级沉淀池沉淀方法
将洗砂废水流入沉淀池，较大的配备3层，经过时间逐层沉淀，由于砂和泥的比重较重，经过比较长的时间后，可以分离出来。
当然这样的方法也是有弊端的，长时间的沉淀过程，占用大面积的沉淀池，后期还需要人工挖掘沉淀沙和沉淀泥部分，耗费比较多的时间和人力。
2、配备脱水筛设备
将洗砂废水直接排到直线脱水筛筛面上来回收流失砂。
缺点是原料中含泥少或者不含泥，那将没有任何问题，可是如果含泥过多，将导致这一环节形同虚设，根本起不到回收作用，回收的还是泥沙混合物。
3、细砂回收机装置回收
将洗砂的废水直接排到细砂收集机的下水箱部分，利用渣浆泵将混合砂泥水打到旋流分离器再排放到筛面上，细砂部分随着筛面排出，泥和水重新流回下水箱，形成一个循环，不断的提取废水中的砂子。
暂时还没有发现其它故障性和理论性的问题，市面上也比较认可这一细砂回收装置。
细砂回收机操作要注意两点：一是在启动时不要进物料，建议空转几圈之后进物料，这样比较合理，也可以减轻设备负担；二是在配置变压器时一定要考虑到总体功率，适当多配置一些电压，以保证设备可以正常工作，不会低压运转。
4、添加化工药剂
将流失砂水排放到沉水池里，加入一种可以致使泥和沙迅速凝聚成絮状的化工药剂，从而达到砂泥和水的快速分离。不过这样的方式多用在煤泥行业，进行精煤细煤的收回使用，在砂石料场的使用有一定的局限性，暂时不能普及。
由于反击式制砂机针对的是鹅卵石,石头制砂，所以在反击式制砂机运行中必然会产生许多粉尘。因此，我公司改进后必须配备相应的密封装置。但是有时候会发生密封失效的现象，那么反击式制砂机的密封装置失效原因有哪些呢? 密封装置损坏的原因
1、反击式制砂机密封件磨损严重，当反击式制砂机部件间隙变小，导致密封件挤压变形而受到严重磨损。或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期较摩擦机件的磨损周期不一样，二者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。
2、反击式制砂机密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。 密封件变形 1、受力变形 当圆锥破碎机破碎壁与轧臼壁破碎矿石时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效。
2、反击式制砂机安装不当，在对反击式制砂机进行安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。
3、反击式制砂机润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差，密封件局部阻力增加而导致变形。
以上就是反击式制砂机密封失效的原因所在，用户朋友们要在日常运行中注意这些小细节，降低反击式制砂机密封装置的失效时间。
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破碎机在工作的时候，内部零件的损耗需要维修以及更换，这是成本投入的一个部分，而这个部分是可以通过对于损耗的降低来减少的，这是成本节约的一个方面；
哪里坏了就换哪里，一般情况下机械零件运动部件容易坏，要经常加润滑油圆锥式破碎机主要由可动锥体与固定锥体之间的摩擦和挤压作用使物料破碎，这样可动锥体与固定锥体衬板的磨损是显而易见的。因此，衬板的材料必须用耐磨材料制成、一般用高锰钢铸造而成。可动锥、固定银的衬板磨损严重时就必须及时更换。
全套碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、电控系统等组成。而配置一套日产5000吨的石子生产线，其价格一般在150万到180之间，而价格之所以相差较多，则主要是因为时产500吨砂石生产线不仅有多种搭配方案，且还会受质量、品牌、采购地域等方面的影响，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求及选择咨询专业的砂石生产线厂家。
矿石破碎机：鄂式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机.复合式破碎机，立式破碎机，对辊破碎机，圆锥破碎机，箱式破碎机
全套碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、电控系统等组成。不同配置价格是不一样的，有十几万的，也有上百万的。碎石生产线主要有意以下主要设备：料斗，给料机，输送机，一破(大部分用额破)，儿破（常用：锤破，反击，重锤，冲击破等），筛分设备(振动筛，往复筛，滚筒筛)，分料输送带等！
单缸液压圆锥破碎机结构使得设备调节十分方便，即使在设备运行的过程中，也能够轻松的实现排料口的任意调节。智能型的自动化控制系统使得破碎机始终处于工作状态，并实现内外锥衬板磨损的自动补偿功能。我们从操作面板就能准确设定和调整排料口大小，也可以从操作面板通过几个按钮即能自动完成磨损件的磨损量补偿。同时，由于采用了单缸的机械结构，整个机型十分紧凑，大量减少了油管油路和外挂调节结构。
