圆锥破碎机润滑油油温高的原因及解决办法

赵先生提问时间：2022-04-20 08:23:26已解决 √

圆锥破碎机因其处理能力大，工作平稳连续，生产率与破碎比都大，广泛应用于破碎工艺。圆锥破碎机在正常开机运转过程中出现润滑油油温高现象，导致设备不能正常运行。较近也经常有用户在后台咨询小编关于圆锥破润滑油高温的问题，今天小编给大家分享一下圆锥破碎机润滑油油温高的原因及解决办法。

故障现象

圆锥破碎机开机启动温度为35℃，运转后温度上升快，2h左右上升到60℃以上，并无稳定趋势，设备无法正常运转，继续开机将损坏设备，被迫停机，严重影响生产。

原因分析及解决措施

经对圆锥破碎机解体逐项检查检测分析，其油温高、温升快主要由如下原因导致：=

1.回油管堵塞，导致润滑油循环不畅，回油量少（正常回油量需达半管量以上），油温高。检查回油管是否畅通，发现回油管被合金块堵塞，查找合金块来源，疏通回油管，消除影响油温高的因素。

2.检查润滑油是否失效（正常润滑油使用周期为设备运转2000h应更换），检查分析油品中Cu、Fe、水分及粉尘的含量及粘度指数，如果油中Cu、Fe含量超标，则说明设备内部有异常磨损，如油中水分、粉尘超标，则应查找油进水进尘原因。如是润滑油脏、失效等原因，应及时更换润滑油，消除影响油温高的因素。

3.解体检查碗形瓦面与主轴躯体接触情况，发现球面瓦接触面积大，且接触不好。原因分析：由于主轴躯体使用年限久，外缘球面磨损严重，已磨到下球面非接触面台阶下，导致躯体内缘非接触球磨与碗形瓦接触，导致油温升高。处理措施一：更换主轴，对碗形瓦进行刮研。处理措施二：将碗形瓦内缘加工，确保不与主轴躯体内缘球磨接触，并对碗形瓦进行刮研。

4.解体检查偏心套与主轴接触情况，发现偏心套与主轴接触不好，且偏心铜套上部有裂纹现象，这也是造成润滑油温升原因之一。原因分析：偏心轴由于与止推轴承配合不好，导致偏心轴运行轨迹变化，导致偏心轴套与主轴接触不好。解决措施：查找主轴与偏心铜套接触不好原因，对铜套接触面进行研磨，并对裂纹处进行裂纹尾端钻孔处理，避免裂纹扩展。

5.解体检查偏心轴与机架铜套的接触情况，吊出偏心轴，发现机架铜套接触面接触不好，有烧瓦现象，且机架套上缘有裂纹，压铜套的合金块松动，偏心轴下端面与上止推轴承上端面偏边磨损。原因分析：①偏心轴定位孔积有异物，顶起定位销，导致定位销磨损，偏心轴下端面偏边磨损；②偏心轴下端面与止推轴承上表面定位处尺寸不符；③上止推轴承单边磨损，止推台阶面过高，运行时接触到偏心铜套，导致偏心铜套磨损发热；此原因也是导致偏心套与主轴接触不好的主要原因；解决措施：①清理偏心轴定位孔异物；②加工偏心轴下端面及止推轴承，确保其安装配合尺寸。

6.检查油底壳，发现油底壳端盖止推轴承花键槽磨损，且磨成槽。原因分析：油底壳花键槽磨成槽，卡住止推轴承下推力板，导致下推力板卡死，倾斜，最终导致偏心轴倾斜运行，偏心轴和套接触不好，发热，烧瓦。处理措施：更换油底壳及推力板，确保偏心轴平稳运行。

7.检查检测传动轴轴向窜动、径向跳动情况。轴向检测方法：①拆除联轴器；②在联轴器端固定百分表监测；③联轴器端用千斤顶顶开，小齿轮边用利用钢钎撬，测出窜动量值，检测值为3.8mm，大于标准值（标准0.8-1.6mm）；水平轴径向窜动量检测方法：在联轴器上打百分表，然后用千斤顶顶测量其径向窜动量，测量值在标准范围内。原因分析：轴向窜动量大，导致齿顶间隙变化。处理措施：调整调整环或者在联轴器轴端加垫，确保其轴向窜动量达到标准值。

8.检查检测偏心轴与水平轴齿轮齿顶、齿侧间隙。如果间隙不符合标准要求，要进行加、减垫进行调整，确保齿顶、齿侧间隙达到要求。

9.检查冷却系统管路、闸阀情况。检查管路是否畅通，闸阀是否坏、堵塞等，确保冷却系统正常，起到冷却作用。

导致圆锥破碎机温度高，温升快的原因多种，在生产中要根据设备故障现象、结合实际情况，逐项检查、分析、处理，确保设备正常安全运转。