磨粉机设备安装电气部分应符合哪些标准

制砂机的安装步骤？

安装制砂机，则是一个非常重要的问题，这是我在河南红星的网站上看看到的资料。具体的你在百度上搜一下他们的公司的网站，仔细的看看吧。（假使不能正确的安装，将会导致整个制砂生产线停止运作，不但会对制砂机设备带来损害，更重要的是将对制砂机操作人员造成人身伤害。

在各种砂石生产线及制砂生产线中，制砂机一般都是伴随着破碎机进行再破碎的设备。因此它的安装和破碎机有很大的关系。根据破碎场地的不同，第三代制砂机安装的地点也会有所不同。一般安装在厂房或者是露天场地中进行作业。第三代制砂机安装前，首先要按照装箱清单进行清点，检查各种零部件在运输过程中有无磨损以及是否齐全。安装时应将制砂机调平使其主轴与水平面垂直，制砂机的上方和两侧应留有适当的空间，以备起吊和检修时用。安装完成后，仍应进行全面检查，例如：润滑油管是否连接牢靠。制砂机试运转前一定要重新加一次润滑油，并检查各零部件之间的连接是否牢固可靠，叶轮上是否有异物，电动机接线是否正确。运行后，如有异常情况应立即停止运转。

资料提供 ： 河南红星矿山机器

如何安装球磨机

球磨机安装的前期准备

通常，大型球磨机采用滚动轴承，且选用双列调心滚子轴承。这种轴承一般是一对，有两列滚子，其作用是承受径向荷载，同时也承担一定的轴向荷载。在安装磨球机前，需对其进行安装前的工作准备。

首先，要制定相关的安装计划，并进行行管设备的组织等工作。有关安装工作人员再进行确认，并确保后续安装工序的顺利进行。然后做好相关工作，对有关校验等工作一定要认真对待，并核查预埋螺栓以及标高有没有和设计图纸相一致。如果螺栓孔有较大的错位，那么就必须进行重建工作。

其次，应按照相应的标准要求，埋设基准点以及相应的中心标版，这两者都是安装和调校磨球机的基本依据。此外，在安装前，还要加强设备的清洁工作，需去除设备上涂有的防锈油、灰尘等。为了保证安装过程的顺利进行，还要对球磨机零件及时涂抹一层干油，使其在安装过程中具有良好的润滑性能。尤其是在使用水平仪以及水准仪，以及一些钢尺和其他的磁力座等，必须事先涂抹一些稀油，保证一定的润滑性。

球磨机安装步骤

在安装球磨机时，由于各种球磨机有着不同的种类，且结构也各不相同。这就要求安装人员需要按照相应的顺序进行科学安装。

1、安装球磨机底座

可提前准备一些厚度不均的垫铁进行备用。进行底座安装时，垫铁的主要作用是调整其位置，应保证垫铁数量。通常情况下底座侧敲没有出现松动，即可视为合格。

安装底座前，一定要详细对球磨机的底座加以分析，抽查有没有符合相关设计要求。观察球磨机的主轴承底盘有无在中心线，其重合度有无超过0.5mm，而且进料端通常应高出出料端大约1mm左右。此外，在标高螺栓紧固以后，可用经纬仪进行底盘检测，看其是否和底盘在同一水平线上。

2、安装球磨机主轴承

安装的过程应保证球磨机的轴颈以及轴承能够运转，且有较好的接触性能。在安装的过程中，还要保证这两个中空轴有着同样的轴度，且应该控制中心轴以及轴承距离间隙在0.5mm到1mm之间，还要在自由端的两边留有一定的伸缩性。尤其是在一些季节温度差异大的地区，中空轴台肩以及轴瓦间隙容易出现一些差异，如果设置不当，导致轴承温度较高，会出现轴承抱死等不良情况。

所以，通常情况下，在冬季安装球磨机时，中空轴外侧台肩以及轴承之间的间隙应比内侧要小，相对夏季而言，在安装的时候正好相反。

球磨机调试工作

在进行调试的过程中，应先要将电机进行转向，然后将电机空运转达到6个小时，且保证电压电位应在设计的范围中，使得轴承的温度维持在 40℃上下。调试的过程中，还要对负荷球磨机进行运转，使其运转时间在20个小时，以进行调试工作。若球磨机运转平稳，并且在运转中，没有出现异常的噪音，齿面在接触上比较良好，则表明球磨机调试工作比较顺利，设备能够正常运行。

另外，在调试工作中，应保证球磨机轴承温度小于50℃。同时，在空负荷运转的过程中，应先试投一些物料，保证球磨机在运转上没有异常的时候，再逐渐加进一些物料进行观察，直到球磨机达到较高的负荷，且运转在48小时以上。如果各个部件的运行比较稳定，且没有出现其他的异常震动，主电机在运行中的电流值比较稳定，且达到正常允许的范围值。在运行48小时以后，检查大小齿轮磨损情况，如果啮合正常顺利，且螺栓没有出现松动，即可完成调试。

球磨机安装步骤大全大型间歇球磨机skf轴承底座的安装 一、 清洗、检查与绝缘垫板要求 1、 轴瓦的清洗与检查 大型电机轴承均单独装箱运来，汽机低压缸nsk轴承温度高的分析与治理开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等）。若无法修复时，则要重新挂钨金。 2、 轴承座的清洗与检查 轴承座安装前，也应进全面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。 轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03毫米。 放置轴承座的底板表面也要清理干净，凝泵推力fag轴承温度过高的原因分析与处理不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。 3、 轴承绝缘结构 轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由0.08~3毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出5~10毫米，厚度为3~10毫米。 除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，球磨机主轴承使用滚动轴承取代滑动nsk轴承技术要点同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度2~5毫米玻璃丝布板制成，其外径比铁垫圈外径大4~5毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为1~2毫米橡胶板制成。 绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，其阻值应不小于1兆欧。 二、 轴承座的安装 无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查如图1─4所示。（轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置）。 调整轴在座的位置，是从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴承座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上如图1─5所示。 按上述方法进行轴承座的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承座，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在0.5~1.0毫米之内。 应当指出：此次轴承座的安装调整仅仅是预调，国产轴承与进口轴承的新旧代号尺寸规格参数对照表（七十一）04-05 在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧（按对角循环拧紧），而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作完成或试车前再放。 本文地址： 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

2、筒体部分参看回转部分装配图。

3、传动部分参看传动部分装配图。

4、整体相对位置参看总装图。

节能磨机安装的一般要求：

1、主机的安装：

磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴****兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm. 在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。

2、传动部分的安装：

在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况、检查减速机高速轴与电机轴的同心情况，并进行必要的调整和紧固。

以主机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽出均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿侧间隙按最小处留0.25mm（约硬盒香烟包装纸一层）。从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。

如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。如果传动大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。

3、故障判断：

轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成中空轴与轴承压盖摩擦生热。传动小齿轮轴与轴承座不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。

4、磨机衬板的安装

1、安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。

2、安装衬板时，应在筒体内壁与衬板之间塗一层1：2水泥砂浆，并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。

3、固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封垫，以防止漏出矿浆。

4、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。

5、有方向性的衬板应注意方向不得装反。长磨机一般由隔仓板把磨筒隔成前后两仓。进料端为仓，仓为阶梯衬板。安装时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向的箭头方向一致。隔仓板的篦子孔是锥形的，安装时应使锥口的大端与磨机的排料方向一致。

6、安装隔仓板时，应穿好全部螺栓，然后分三次逐步把螺栓拧紧。同时注意，应先紧筒体内中心圆盘上连接螺栓后紧筒体上的螺栓。螺栓全部拧紧以后，把筒体内中心圆盘上螺栓的螺帽用电焊“点焊”防松。

7、筒体衬板不得形成环形间隙。

8、水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转中发现螺栓松动应及时拧紧。球磨机的安装步骤介绍