反击细碎机

混合制粒机操作规章！

自动混合制粒机

自动混合制粒机概述

自动混合制粒机能将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒。主要特点是筛网装拆

简易，还可适当调节松紧。七角滚筒拆卸方便、容易清洗，机械传动系统全部封闭在机体内，

并附有润滑系统，整机运转平稳。整机外型采用不锈钢板，符合GMP 标准。

自动混合制粒机使用范围

1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦

可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间

而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和

麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

自动混合制粒机基本特征

1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处

理料的质量清洁和不致变色。

2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，

装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

自动混合制粒机构造说明

1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其

下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。

2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，

作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚

筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和

不致粘结塞住。

3、减速箱：采用蜗轮传动，速比来 1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，

箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。

4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入

槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。

5、电机架：一条与螺杆栓牢，电动机装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机上下运动，供调

节皮带。

自动混合制粒机操作说明

1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成

颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。

2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲

或停车工作。

3、速度选择：由于使用原料性质不一，因此对速度快慢来进行选择，一般可根据物料的粘

度和干湿程度来选择。干品较快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实

际操作情况而定。

自动混合制粒机机件润滑

1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转

情况添加之。

2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部侵入油中，如经常使用，须每隔三

月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使

物料污染，影响产品质量。

自动混合制粒机保养说明

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是

否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气

体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，

为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10 螺钉到适当位置。

若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10 螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，

手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

自动混合制粒机安装说明

1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。

2、电器线路的装置：应注意旋转方向，切勿倒转，因为蜗杆的一端有平面滚珠轴承，受力

的方向须在轴承上，否则会使蜗杆另一端损物发热，影响机件使用寿命。

如何使用研磨机

操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。

空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。主机空负荷运转时，应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如无条件，亦可将磨辊装置拆卸。主机空负荷试运转应平稳，润滑油较新温度不得超过800c。温升不得超过400c。分析机大小锥齿轮运转应平稳，无不正常声音，并保证油路畅通。鼓风机应观察转动方向，不应有不正常声音和振动，滚动轴承较新温度不得超过700c，温升不超过350c。符合试运转。经空负荷试运转证明，各部件能正常工作时，才可进行符合试运转。符合试运转时间不少于8h（小时）。磨机工作应正常，传动部分不得有不正常声音和冲击振动。滚动轴承和润滑油较新温度不超过800c，温升不超过400c。管道装置中各法兰接触不应有漏风现象。磨粉产量达到规定指标。调整分析机转速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范围内。经空负荷及负荷使运转合格后，再次把紧固件拧紧，即可投入正常运行。这款是最简单的研磨机操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量:把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，较大的首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。3、水的添加量水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。4.研磨剂的添加量以及耐用时间:根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。5、研磨时间的确定:研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。6.加工零件的清洗:在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。7、零件与磨料的分离:这款是最简单的研磨机操作与使用

1、磨石的种类、形状、大小以及装入量: 把加工零件以及符合研磨目的，材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时，较大的首先让磨料自身研磨半小时，这样来去除磨料表面污物和锐棱。 2.研磨石和加工零件的混合比例，应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定，一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3左右，如粗抛光和中等抛光时，此比例取小些，精抛光时此比例取大些。 3、水的添加量 水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石，3%为粗磨，5%为抛光，如果添加过多，则为造成共振现象，影响研磨效果，因此务必控制水的添加量。 4.研磨剂的添加量以及耐用时间: 根据研磨目的、材料性质，应选择适当的研磨剂，添加量分为二种，重切削为360g 左右，抛光加工时为600g 左右，耐久时间按一个小时为标准，研磨时间如超过一个小时，应在中途替换研磨剂，在替换研磨剂和水的过程中，应把以前的研磨剂和水放尽，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨剂和水。 5、研磨时间的确定: 研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更，通常在工艺试验的基础上找出时间，这样来确定一个墓本的研磨时间表。 6.加工零件的清洗: 在加工零件前，必须将零件进行脱油，去污处理，如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。可以去科邦实验室问问零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90%。接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。设备在运转中，发现异常应即停车。每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。下班，应切断电源。空负荷试运转。主机和分析机转向正确。主机空负荷试运转按转向要求，其运转时间不少于1h。