单转子锤式破碎机工作原理

张先生提问时间:2022-04-26 09:40:33已解决 √

锤式破碎机能破花岗岩吗? 锤式破碎机的结构与工作原理?较大的有图片介绍

锤式破碎机不能破碎花岗岩,因为锤式破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤等物料,被破碎物料的抗压强度不超过150kg/cm²。但是都知道花岗岩是硬度很高的石料,所以就不适合。至于锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。从而获得所需粒度的产品。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种,可逆式锤式破碎机的转子可逆,一般用于细碎;不可逆式锤式破碎机的转子不可逆,一般用于中碎。锤式破碎机的结构:锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。如果您有兴趣的话,可以进入我们网站进行浏览,如果有购买意愿,可以直接拨打我们网站上的联系方式。相信我们是专业的。神鼎矿业机械

 锤式破碎机

锤式破碎机是利用快速回转的锤子对物料进行冲击破碎。具有生产率高,粉碎比大(10~50),结构简单,尺寸紧凑,机体重量轻,功率消耗较少,操作维护容易,产品粒度均匀,过粉碎小等特点。适用于脆性、中硬、含水分不大物料的破碎。广泛用于长石、石灰石、石膏、白垩、高岭岩、煤等物料的中、细碎。

一、构造与工作原理

锤式破碎机可分为单转子(单轴式)和双转子(双轴式)两种。单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。按锤头的排数分为单排式和多排式。目前单转子锤式破碎机获得广泛应用,而双转子应用较少。图3-7为1600×1600锤式破碎机构造。它是单转子、多排,不可逆锤式破碎机,由机壳1、转子2、篦条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成。

图3-7φ1600×1600锤式破碎机的构造

1-机壳;2-转子;3-篦条;4-破碎板;5-滚动轴承

机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口,机壳内壁全部镶以锰钢衬板,衬板磨损后可以更换。下机体由普通碳素结构钢厚钢板焊接而成。两侧为了安放轴承以支持转子,用钢板焊接成轴承支座。机壳的下部直接安放在混凝土的基础上,并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换篦条,下机体的前后两面都开有一个检修孔。左侧壁、右侧僻和后上盖也都用钢板焊成。

转子由主轴1和锤架2组成。如图3-8所示。锤架上用锤头销轴4和锤头3分四排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架的两端用压紧锤盘5和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承6上,轴承用螺栓固定在下机架的支座上。除螺栓外,还有两个定位销钉固定着两轴承的中心距。此外,为了使转子在运转中储存一定的动能,在主轴的一端装有飞轮7。电动机通过弹性联轴节直接带动转子回转。

图3-8φ1600×1600锤式破碎机的转子

1-主轴;2-锤架;3-锤头;4-锤头销轴;5-压紧锤盘;6-滚动轴承;7-飞轮

篦条安装在对称于转子两边的弧形侧板上,锤式破碎机蓖条的排列形式与锤头运动方向垂直,呈与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状,合格的破碎产品通过篦条缝排出,大于篦缝的物料在篦条上再受锤头冲击和研磨作用被破碎,直至通过篦条排出。

篦条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种,通常由锰钢铸成,也有锻造而成,锻造可以增加耐磨性和韧性。

物料进入锤式破碎机中后,即受到高速回转的锤头冲击而破碎。破碎了的物料从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁衬板和篦条冲击而受到第二次破碎,此后,粒径小于篦条缝隙的物料,便从缝隙中排出,而块度较大的物料,弹回锤头回转的轨道内,又将受到锤头的继续冲击而粉碎。在物料破碎过程中,也有物料之间的冲击粉碎。

二、主要工作参数的确定

(一)生产能力

锤式破碎机虽然应用广泛,但对于它的参数计算,目前还没有能概括各种影响因素在内的理论计算公式。在设计和选用时,都是参照同类企业类似设备的实际生产指标来确定,或根据经验公式进行概略计算。锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、锤子重量、转速、粉碎比、给料的均匀程度以及物理性能等有关。

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式中Q——锤式破碎机的生产能力(N/h);

Z——出料篦条的个数;

L——出料篦条的长度(m);

c——出料篦条的宽度(m);

d——出料粒径(m);

μ——物料松散与不均匀系数,一般为0.015~0.07,小型破碎机的μ值较小,大型破碎机的μ值较大;

K——转子圆周方向的锤头排数,K=3~6;

n——转子的转速(r/min);

γ——物料的堆积重度(t/m

此式考虑的因素比较全面,但计算起来烦琐。计算结果与实际生产能力比较接近。

(二)功率

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式中N——锤式破碎机所需功率(kW);

G——每个锤头重量(N);

R——转子外端半径(m);

n——锤碎机转速(r/min);

m——锤碎机锤头的总数;

η——锤碎机有效利用率,一般取0.70~0.85;

K——校正系数,与锤头的圆周速度有关,随圆周速度的升高而减少,原因是速度高了后,并不是每一个锤都打着物料,其中某些锤头打不着也白消耗了一部分能量。K值与圆周速度v的关系见表3-3。

表3-3校正系数

公式(3-13)适用于n=200~350r/min的低转速的锤式破碎机。

(三)转子转速

锤式破碎机转子的转速n和锤头的重量W是相互关连的。锤破机不是靠回转部件的全部能量来破碎物料的,而仅靠锤头的动能所作的功来完成物料的破碎。锤头的动能E为:

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式中E——锤头的动能(N·m);

W——锤头的重量(N);

g——重力加速度(m/s

v——锤头的圆周速度(m/s)。

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式中n——转子转速(r/min);

D——转子旋转时,由于离心力的作用,锤头成为辐射状,这时转子的外端直径就以D来表示。

以式(3-15)代入(3-14)中

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由式(3-16)可知,锤头的动能E与锤头的重量W,圆周速度v及转子转速n成正比。锤头愈重,转子转速愈高,则破碎能力愈大,但功率消耗也急剧上升,同时也会引起锤头、篦条和衬板的强烈磨损。从设备制造角度来看,高转速对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高。由于生产的发展和创造技术的提高,目前生产的锤式破碎机的转速有逐步提高的趋势。

锤式破碎机转子的转速,一般都和所安装的电动机额定转速相同。转子转速用锤头的圆周速度来控制。一般单转子锤碎机锤头圆周速度v=35~55m/s,转子转速n=750~1500r/min;个别重型单转子锤碎机(转子直径在1.8m以上)和双转子锤碎机的v=18~25m/s,n=200~250r/min,通常把u<30m/s的称为慢速锤碎机。转速低时,锤头重量较大,数量较少,产品粒度较粗。而v>30m/s的则称为快速锤碎机。转速高时,锤头重量较多,产品粒度较细。

(四)锤头重量

锤头动能的大小与锤头的重量成正比,即锤头的动能越大,破碎效率越高。但锤头的重量越大,旋转起来产生的离心力也越大,对锤式破碎机转子的其他零件都要产生影响和损坏,因此,锤头的重量要适中。

正确地选择锤头的重量对破碎效果和能量消耗有很大影响。所选择的锤头重量一定要满足锤击一次使料块破碎,并使无用的功率消耗达到最小值,同时,还必须不使锤头向后偏倒,为此,必须使锤头运动起来产生的动能等于破碎物料所需要的打击功,如公式(3-16)所示。

从动量相等的原理出发,可得:

Wv=(W+W

(N·m/s)

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式中W——锤头折算到打击中心处的重量(N);

——物料块的重量(N);

v——锤头打击开始所具有的圆周线速度(m/s);

——锤头打击物料后的圆周线速度(m/s);

设公式(3-17)的系数等于0.5~0.4,即

=(0.5~0.4)v(m/s)(3-18)

由式(3-17)得:Wv=Wv

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以式(3-18)代入(3-19)中

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用式(3-17)和(3-20)分别求得的锤头重量W,应取其中较大者。

一台锤式破碎机锤头的数量可为4~300个。安装在转子上的各个锤头重量应相等,以使转子保证良好的平衡;更换锤头时也要按相对位置成对地更换,否则将引起转子回转不平衡,工作不稳定和轴承过早磨损。

锤式破碎机是一种高速回转且靠冲击来破碎物料的机械。为了使它能正常工作,转子在装配或检修后,必须进行静平衡试验,即转子转动停止时,在任何位置上都不许退回1/10圆周。转子上的零件(除锤头外)都要进行加工。一般按二级和三级精度制造和装配。如果转子的重心离开它的几何中心线(或回转轴线),则产生静不平衡。若转子的回转轴线和它的主惯性轴不一致,则产生动不平衡,这两种不平衡现象,都会使机器运转中产生剧烈的振动,从而缩短了机器的使用寿命,且引起厂房震动。

锤头是锤式破碎机的易损件,它主要是要求耐磨性。提高锤头的耐磨性,可以减少修理停机时间,提高工作效率。目前,制造锤头多用含锰12%~14%的高锰钢,用高碳钢锻造或冲压的锤头也应用较广。当破碎硬物料时,也有在锤头表面焊上一层3~4mm的硬质合金或一层薄锰钢片。在制造锤头时,应力求所有的锤头的重量相等,偏差应小于士0.5kg,安装时应保持每两对称的锤头总重量差士0.05kg以内。这样,可使转子容易平衡,缩短安装和试车时间。

锤头磨损比较快,而制造成本又很高,因此,常用铸铁焊条进行堆焊,从而节省钢材,降低成本。在更换锤头时,一定要按相对位置成对地更换,否则将引起转子回转不平衡产生震动,使轴承过早损坏。

篦条与锤头顶端之间的间隙,对产品粒度有一定的影响。通常保持此间隙为10~20mm。

转子轴承在正常工作情况下,温升在60℃以下,较新温度不得超过70℃。锤式破碎机用的滚动轴承之游隙比正常的滚动轴承游隙大,否则机器运转后,轴承发热。

锤式破碎机的主要规格和性能如表3-4所示。

表3-4国产锤式破碎机规格性能表

锤式破碎机工作中主要故障及其排除方法如表3-5所示。

表3-5锤式破碎机主要故障及消除方法

锤式破碎机的主要用途是什么?原理是什么?

锤式粉碎机的介绍

锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎。

1、可选不锈钢自动清理变频叶轮式喂料、脉动小。变频调速配置3000高斯以上的强力平板磁铁,10秒钟可清渣;

2、粉碎室采用二次二次打击粉碎设计,可提高产量15%以上,粉碎后的粒度更均匀;

3、优化组合耐磨锤片交错排列,成品粒度更均匀;

4、真空熔结锤片机表面硬化锤销,延长使用寿命,进一步降低配件消耗;

5、改变锤片在转子上的位置,可形成两种锤筛间隙,分别适用于普通粉碎和细粉碎,普通粉碎时,粉碎均匀,提高生产能力;

6、锤筛间隙更小时,可适用于纤维粉碎或细菌粉碎;

7、可正反转的转子、双向旋转进料,降低锤片磨损,降低配件消耗,转子经动平衡校验,寿命更长;

8、粉碎机两侧设置快启式检修门,方便检修及更换筛片,并可快速锁定。

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