圆锥破碎机参数大全

圆锥破碎机构造|圆锥破碎机原理|圆锥破碎机报价

CS系列圆锥式破碎机

一、工作原理：

电机通过驱动三角带和皮带轮,经传动轴带动圆锥在偏心套的迫动下作旋摆运动，使物料在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲作用，从而达到物料破碎的目的。

二、结构组成：

(1)机架（ZG230-450）(2)机架衬套（ZCuPb15Sn7）、 (3)支承套（ZG230-450）、 (4)调整套（ZG230-450）、 (5)轧臼壁（ZGMn13）、 (6)传动轴架（ZG230-450）、 (7)传动轴套（ZCuPb15Sn7）、 (8)传动轴（45#）、 (9)集油盘（HT250）、 (10)小锥伞齿（20CrNi2MoA）、 (11)皮带轮（HT200）、 (12)主轴（45#）、 (13)推力轴承(上推力板35SiMn,下推力板ZCuPb15Sn7)、 (14)偏心套（ZG230-450）、 (15)主轴衬套（ZCuPb15Sn7）、 (16)大锥伞齿（ZG42CrMo）、 (17)碗型瓦（ZCuPb15Sn7）、 (18)碗型瓦架（ZG230-450）、 (19)下密封环（HT250）、 (20)躯体（ZG230-450）、 (21)破碎壁（ZGMn13）、 (22)主轴压冒（ZG35CrMo）、 (23)主轴螺母（ZG230-450）、 (24)分料盘（ZG270-500）、 (25)料盆（ZGMn13）、 (26)调整套护罩（Q23）、 (27)弹簧（60Si2Mn）、 (28)扇形板（Q23）、 (29)顶杆（45#）、 (30)千斤顶、 (31)推动油缸、 (32)高压泵站

稀油站圆锥破碎机工作过程及原理

该圆锥破碎机工作时：将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料，方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在采矿过程中，粉碎接下来通常是碾磨。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。在其他行动，粉碎是由两个或两个以上的步骤完成，使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机，有时甚至需要第三或第四粉碎机。每个粉碎机都被设计以处理某个数额的原料，而他们的产出通常会被输送到筛选机器以分类并指示产品进行进一步加工。

在操作上，原料（不同规模的）通常是由自卸卡车，挖掘机或轮式前端装载机传递到主粉碎机的料斗。供给装置例如输送机或振动架，控制材料进入粉碎机的速率，通常还带有初步筛选装置，可以使较小尺寸的原料自动从粉碎机分流出来，以提率。主粉碎机会把大块材料减小成可以由下游机器处理的尺寸。

复合型圆锥破碎机的起源？谁最开始用这个词

CS系列圆锥破碎机是在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。CS系列圆锥破碎机，是PY系列弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。和PY系列弹簧圆锥破碎机相比：具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。该系列复合型圆锥破碎机其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。适用于铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。

编辑本段结构组成

有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。

编辑本段性能特点

1、性能高：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。 2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。 3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。 4、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。 5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。 6、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。 7、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。 8、应用广泛：CS系列弹簧圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。 9、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。

编辑本段工作原理

工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转与运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料再定锥于动锥组成的环形破碎腔内不断地受到挤压冲击和弯曲而破碎。进过多次的挤压冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。

编辑本段产品优势

1.用户可根据生产需要，选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型。 2.的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。 3.关键零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。 4.破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高。 5.采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间。 6.性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。

编辑本段安装维护

1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2.安装时应注意主机体与水平的垂直。 3.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4.按设备的动力配置电源线和控制开关。 5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面. 2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 3.注意机器各部位的工作是否正常． 4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。复合型破碎机是老款的了，现在破碎机的话SJ系列圆锥式破碎机，制砂机的话SJ系列圆锥式制砂机（节能环保型制砂机）。圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。

（一）技术差距 其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。

（二）使用性能 目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于全国较先进水平。20世纪50年代，原苏联的复合型式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的复合型弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。

上等圆锥式破碎机当选华宏圆锥式破碎机