褚先生提问时间:2022-01-28 16:33:24已解决 √
这是宁波海普注塑机。HP是“海普”两字的头字母,500代表注塑机的锁模力是,F则是型号
常用的塑料塑料制品,像矿泉水瓶子是用吹塑、一些小塑料饰品是滴塑、绝大都数是通过注塑。(像塑料水盆、手机外壳、电脑外壳、甚至汽车上的一些把手等等)只要是热塑性的材料,绝大多数都可以用注塑机做。
以下是普通注塑机机型
应该指的是容模量
注塑机容模量为:
80T 140——310 90T 140——400 120T 190——420 130T 140——380
160T(A型机)200——470 160T(B型机)160——450 200T 180——550 220T 280——580 250T 200——600
300T(A型机) 320——650 300T(B型机) 240——650 400T(A型机) 350——720 400T(B型机) 280——720 500T(A型机) 400——820 500T(B型机) 300——800 630T 400——850 800T 500——1000 1000T 600——1150 1300T 650——1300 1600T 750——1500 2000T 859——1700
其中A型机指顶针的行程是由电眼控制的,B型机顶针的行程是用电子尺控制的。按外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见)
按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有:几吨到几千吨不等
在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:
射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(较大的加闭回路控制);
加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
增加模具水路,提升模具的冷却效率。
注塑机的类型有:立式、卧式、全电式。
按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。
按合模力分有:几吨到几千吨不等按外形分有:立式的,卧式的,(这两种最常见)
按注塑量分有:超小型注塑机,小型注塑机,中型注塑机,大型注塑机,超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。
按合模力分有:几吨到几千吨不等
在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言,其目的除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量,进而降低生产成本,提高竞争力。通常,要达到上述目的,有几种做法:
射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(较大的加闭回路控制);
加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
增加模具水路,提升模具的冷却效率。你问的应该是哪种品牌吧,型号应该根据你的产品的大小来选择不同大小的注塑机,国内品牌当然是海天的较大的了,欧美品牌中的前五名是:德马格、赫斯基、阿博格、克劳斯玛菲和恩格尔;日韩品牌中的前五名是:日制钢、发那科、ls、东芝和住友;中国品牌中的前五名是:海天、震雄、东华、力劲和富强鑫。
在工作状态下,高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动,物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内,再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上,撒料盘随立式传动轴转动,物料在惯性离心力的作用下,向四周均匀撒出,分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下,物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收锥中,其余的颗粒被旋转上升的气流卷起,经过大风叶的作用区时,在大风叶的撞击下,又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面,碰撞后失去动能沿壁面滑下,落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后,在上升气流的作用下,继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下,使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能,落到中粗粉收集锥中,通过中粗粉管排出。
三相进,三相出。中间有个旁路接触器是与软启动并联的。软起启动完成后,就转到旁路工作。软起停止,只起到保护作用。
雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后,由斗式提升机将物料输送到储料仓,然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内,进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室,把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选,大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离后,从卸料口排出为成品。主机工作过程中,铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端,铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间,形成垫料层,该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎,由此达到制粉目的。雷蒙磨粉机结构:
适用于工业农业、工矿、医药卫生、院校、煤炭、地质等科研单位、可以对各种粮食土壤、药物、矿石、矿物质等进行粉碎处理。
这个是根据产量而定的,矿用破碎机有很多种类,比如圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等,可以参考一下重工破碎机了解更多。
不同的工况,适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质最耐磨,每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如,河南上景机械的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头,适合物料大于400mm冲击力大的锤头,冲击力越大,高锰钢材质加工硬化性能越好,越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头,镶嵌的是硬度仅次于金刚石的钨钛合金棒,大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时,可以用河南上景机械的双液双金属高铬复合锤头,锤柄为碳钢或低合金钢,具有高的韧性不会断裂,锤头磨损部位采用高铬铸铁,硬度高达HRC58--63,具有高的耐磨性,同时采用特殊工艺,两种金属结合部位融合良好,充分发挥两种金属的不同优势特性,这就是双金属复合锤头较高优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时,可以用河南上景机械的高铬铸铁锤头,高的硬度保证了优良的耐磨性能。锤式破碎机在破碎矿石物的过程中需要高速回转的冲击力,因此对于锤头和相关部件的磨损伤害较大,在锤式破碎机的维修保养工作中,锤头的维修检查和更换周期较短。除锤头之外转子上的其他零部件也要精心保养,以保证破碎设备的正常运转和工作质量。润滑对于轴承的保养非常重要。润滑可减少设备部件运转之间的摩擦阻力,有效较少零部件的磨损伤害作用,所以加强设备的润滑作用是维护和保养设备的十分重要而且有效地途径。一般情况下,设备在每工作八小时后要对轴承进行润滑保养工作,轴承内的润滑油应当每三个月更换一次,以保证对零部件的润滑作用。在换油时,应当先用煤油对轴承进行彻底清洗。日常巡回检查和维护的工作内容:1、 检查轴承的发热情况,正常情况下轴承的温度低于70℃。2、 检查轴承,根据轴承情况确定润滑工作的进行。3、 检查螺栓以及飞轮的连接是否紧固。4、 检查润滑系统工作是否正常有效,根据情况及时加油或换油。5、 经常保持设备清洁,尤其对于润滑部件及润滑系统要经常清洗。6、 定期用汽油清洗润滑油的过滤器,注意过滤器在清洗后要等完全晾干后才能继续使用。