矿石破碎机结构设计

吴先生提问时间:2022-04-10 10:32:54已解决 √

选矿厂破碎车间除尘系统怎样设计比较合理

选矿厂破碎车间担负着全厂处理矿石的破碎与筛分任务,其工艺流程为:贮矿仓→粗碎一皮带运输机一振动筛,筛上产品→中细碎与筛下产品→皮带运输机→精矿仓。

1、破碎机产尘治理

因破碎机上口不是全部密封,破碎机工作时,石料被挤压、撞击,矿石间隙中的空气被挤压而像外溢出,产生粉尘。为了不影响观察破碎情况,在破碎机上部加装超声雾化除尘装置,在上部导料槽加装侧吸罩,在下部导料槽加装侧吸罩,使破碎机内部形成负压,减少粉尘外逸,在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩,从而解决破碎机破碎时的产尘问题。

2、振动筛产尘治理

为提高振动筛的防尘效果,减少通风收尘的风压损失,降低能耗,加强设备的密封是减少粉尘扩散的最为经济可行的降尘方法,也是实现通风除尘的必要条件,所以振动筛采用整体密闭罩,再采用上吸罩的形式,使整体密闭罩内为负压状态,保证粉尘不外逸。

3、皮带转运点产尘治理

皮带转运点粉尘污染是选矿厂破碎段粉尘污染的主要产尘点,在转运点尽可能地密闭,在落料点和受料点设置吸风罩,合理设计导料槽与皮带之间的密封,另外加长落料管导料槽长度,防止落料时大量粉尘向导料槽前方出口和导料槽后方末端与皮带接触处喷出。

4、除尘器的选择

破碎中产生的粒径5um以下呼吸性粉尘占总粉尘的50%以上,含尘气流净化后要达标排放,需要选择一种运行稳定,除尘效率高的除尘设备,破碎车间扬尘粉尘粒径小,加上气候潮湿粉尘粘性大的特点。在破碎车间采用先进的袋式除尘技术,布袋除尘器对粒径大于0.3um的细小粉尘,除尘效率可达99%以上,且其清灰效果好,运行稳定可靠,维护检修简单。为了达到清灰效果好、粉尘剥落好的这一目的,布袋除尘器的滤料采用防水防油针刺毡。收集粉尘经螺旋输送机到粉料加湿机,加湿后经泵送到球磨机,从而实现收集粉尘的回收利用,同时有效解决了袋式除尘器收集粉尘处理问题和卸灰时产生二次扬尘污染的问题。

三种常见破碎机需要什么除尘设备

不论是颚式破碎机,圆锥破碎机,锤式破碎机,都采用布袋除尘设备。

破碎机除尘设备现场图破碎机目前均采用脉冲布袋除尘器以顺应环保要求。主要用到的除尘设备有布袋除尘器,或者是脉冲式除尘器物料的破碎是在干燥和粉磨之前进行的,因为破碎后的物料在干燥过程中受热面积增大,所以能加速物料的干燥过程。此外,破碎机的效率比粉磨机的效率高得多,因此在粉磨前将物料破碎,使磨物料粒度减小,大大提高粉磨效率,同时也能降低电的消耗。小水泥厂目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。常用的破碎设备有额式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。

破碎设备产生的粉尘是块状物料破碎时被设备的运转部件所扬起的。

由于破碎物料粒度较大,粉尘中粗粒较多,所以石灰石的破碎一般多采用旋风除尘器或扩散式旋风除尘器。煤的破碎可用一级旋风除尘器和二级水浴除尘器。

破碎后的物料落入皮带机处,由于高差较大容易产生粉尘,必须罩好卸料溜管和落入皮带机或其它设备的地方,同时将罩子下部的空气抽出进行除尘。

除尘器的回灰管,必须距抽风罩稍远,以免粉尘再被抽走而在除尘器内循环。回灰管与水平的倾斜夹角约为5q0,并靠近皮带机上的物料,使粉尘缓缓滑下,防止下落时冲击过猛而扬尘。较大的在回灰下料处装设喷水装置,以免粉尘再次扬起。如用反击式破碎机或锤式破碎机破碎石灰石,由于转子及锤头的飞速运转,在出料口处产生较大的空气压力,扬尘现象严重。处理的办法,可安置连通管将破碎机上部和下部连接起来,使一部分气流在内部循环,以降低出料口空气的压力。布袋除尘,脉冲除尘

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