石英砂的生产工艺流程是什么？

求石英沙生产过程？

从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。

石英特性：石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。

石英砂（粉）分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

用途：制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造等方面，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。

它的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等

1、干法生产石英砂，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

2、水法生产石英砂，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。

其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。

干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级。因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点，该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。

水法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。与干法石英砂相比，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，但因其加工较为费工费料，故价位较高。

干法生产的石英粉不分等级，只分规格。

水法生产的石英粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广泛。

石英砂的生产工艺流程是什么？

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。

石英砂的生产工艺流程：

1.水洗、分级脱泥

石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。

云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。

稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。一、石英砂简介：

普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；sio2≥90—99％ fe2o3≤0.06—0.02％,耐火度1700℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。该滤料具有：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。

二、巩义市高科机械厂在生产全套石英砂方面经验丰富，实力雄厚。根据石英砂性质的不同，采用的设备也稍有出入，但是石英砂生产线的流程大体如下：

铲车将石英砂送入料仓，料仓尾部放置一台输送机，从尾部出来的石英砂通过输送机送入振动给料机，振动给料机均匀地将石英砂给入正下方的颚式破碎机（粗破），进行初步破碎，然后，产成的粗料由输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进振动筛，筛分出三种大小不同的石子、石块，超过规格的大石块返回细碎机，再一次破碎。合格的产品经洗砂机（可选）清洗后即为成品砂。

三、生产线性能介绍

该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。

巩义市高科机械厂精心设计制造的石英砂生产线,整合了的机械加工技术,是一种、可靠的产品。巩义市高科机械厂凭借的品质、完善的管理、的售后，立足于选矿机械的开发与制造，定将取得长足发展。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂是主要的玻璃原料，石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。高品玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8%。

石英砂生产线工作原理

从矿山开采出的石英石粉碎后一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。

石英砂是采用天然的石英矿石经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。其外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。

石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。 石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。

石英砂生产线工艺流程

干选石英砂生产线工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。

湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。1.水洗、分级脱泥

石英砂中的SiO2的品味随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。

云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。

稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。1、初级破碎及设备

初级破碎一般使用颚式破碎机，因为颚式破碎机的结构简单，工作可靠，破碎比大，的颚头设计结构，对机身的密封比较严实，延长轴承的使用寿命，破碎腔比较深且无死区，能够提高进料的能力和产量，生产出的石英碎块比较均匀且产量高。

2、中级细碎及设备

粗破之后的物料要进行再次细碎，能够进行细碎的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机两种，厂家可自由选择。

3、整形细碎及设备

整形细碎是生产线中关键的一步，使用红星制砂机整形效果更加明显，深腔转子设备，能够增大通过量，石打石的破碎腔设计，不与元器件直接接触，减少成品的污染，还可有效减少对器件的磨损，延长设备的使用寿命。涡流腔内置气流循环系统，吸收粉尘，减少外溢，保护环境。