石料厂破碎机生产线除尘器除尘原理

秦先生提问时间：2022-04-01 15:07:18已解决 √

石料厂除尘器，石料厂粉尘怎样处理

石料厂粉尘使用袋式除尘器对粉尘进行清理，在除尘风机的负压作用下，含尘气体由进风口进入除尘设备箱体，粉尘被滤袋阻隔，经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。石料厂

在破碎机、筛子等扬尘处，一般采用雾炮机喷水雾除尘

或加装脉冲除尘器

河南机械

颚式破碎机除尘器的是如何除尘的

颚式破碎机具有破碎比大、操作简单、维修方便等优点，被广泛的应用于建筑、采矿、水泥等行业中。但是在生产过程中会有大量的粉尘产生，造成了较大的污染。随着环保督查的步步跟进，彻底处理粉尘问题迫在眉睫。那么粉尘产生的原因有哪些，我们又能做些什么来有效减少粉尘的影响呢？

机器运行中粉尘产生的原因

（1）与风机的原理相同，破碎机转子在高速旋转对物料进行破碎的同时，不断的把破碎机上部溜槽中的大量空气甩到机尾，形成了高压气流，这一高压气流出了一部分被除尘器吸走，没被吸走的部分则带有大量的煤粉，从下部溜槽缝隙中冲出。

（2）机尾的溜槽为直线型的，流通面积也很大，高压气流易从这里留过。

（3）颚式破碎机外配置的除尘器的吸尘据点比较分散，因为其吸尘管道很长而且弯头多，使得吸尘受到的阻力非常大，而且在吸尘的同时也会吸收一些外部比较清洁的空气。

（4）除尘器吸收的粉尘经过过滤后由螺旋输送机送回皮带机，其出口位置正好位于吸尘罩的下方，回送的粉尘会马上被高压气流吹散，由吸尘管道吸走，造成二次污染。

颚式破碎机粉尘扩散控制的方法：

（1）密闭控制。将产尘点用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

（2）消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室较大的造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

（3）湿法除尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染；当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量；当胶带运转产生粉尘时，采用脉冲布袋除尘器负压排风控制尘源。颚式破碎机推力板(又称肘板)，除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物(如铁球、铁块等)时，为保护设备主要部件不受损坏而采用后推力板作为破碎机保险部件。后推力板一般用铸铁铸成整体，在其中部开一条槽或若干小孔以降低它的断面强度；也可铸成两块，然后用螺钉(或铆钉)连接起来，组成组合推力板。当不可破碎物进入破碎腔时，设备超负荷，巨大破碎力传给推力板导致推力板折断或组合推力板的螺钉剪断，机器停止工作，起到保险作用。随着齿板的不断磨损，排矿口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸。排矿口的调整方法主要有以下两种： (1)垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。 (2)楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。根据石料厂破碎筛分工序中破碎机和滚筒筛在生产石料过程中产生粉尘的特点，对破碎机和滚筒筛进行局部密封，通过布袋除尘器的吸风可以有效控制粉尘的飞扬，解决了贵厂石料生产工艺的粉尘污染。PPC气箱脉冲布袋除尘器在建材厂、水泥厂、化工厂广泛应用。

破碎机除尘器由以下四部分组成：

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。