朱先生提问时间：2022-03-27 15:20:11已解决 √
锤式破碎机目前广泛应用于矿山化工冶金建材电力等行业常用破碎设备其锤头主要易磨损件锤头好坏直接影响了破碎机破碎效率锤头工作期间除受撞击外还受物料冲击样长期反复使用锤头工作面会受破坏使表面形状发生变化目前国内锤式破碎机锤头大部分由高锰钢制作而成由于高锰钢耐磨性够抗磨性差使用寿命短因此需要频频更换影响锤头寿命因素：、锤头材料结构和质量制造锤头材料结构影响热处理力学性能制定合理铸造工艺和热处理工艺解决锤头使用初期容易发生断裂有效方法二、锤式破碎机转子功率和转速锤式破碎机技术参数转子功率和转速关系锤头冲击硬化程度进而影响锤头使用寿命三、物料快读和硬度物料块度和硬度与对锤头材料要求成正比对同物理特性物料使用合适锤头有助于延长锤头使用寿命四、锤式破碎机内部间隙大小转字体与反击板、蓖条及锤头之间间隙锤式破碎机主要内部间隙间隙大小关系蓖条及安全门附近否有积料积料存而锤头无法积料从蓖条上压下时锤头会受严重摩擦磨损因此使用过程必须经常调整各部分间隙使其处于适当范围之内此信息由巩义新兴机械厂提供。
打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况
锤头是圆锥破的主要配件之一，圆锥破锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期重复使用，锤头的工作面就会受到损坏，使表面形状发生变化，影响锤头使用寿命 。决定一个锤头的使用寿命，有以下几个因素来评定：
1.工作可靠性。在锤头与物料冲击过程中，不允许锤头飞离转子，或因锤头的紧固不良，引起其它的机械故障，故提高锤头在工作环境的可靠性能延长锤头的使用寿命。
2.装卸方便。在破碎机工作了一段时间后，机器的各部件不能按理想状况进行，比如偏心、局部磨损等，需要及时调整。锤头快速装卸能延长锤头使用寿命。
3.锤头的金属利用率。因锤头的磨损是不可避免的，一块重量一定的锤头，使其不能利用的重量最小，即锤头的形状及空间尺寸选择为能延长锤头使用寿命。
4.锤头的破碎比。减少无谓的摩擦，以提高锤头的使用寿命，要充分利用转子的能量，提高破碎比。
5.锤头的合理调配。破碎机在使用中运行不稳，震动大，主要原因是锤头磨损后，原有的平衡状况被破坏，因此用科学的方法合理调配锤头能够延长锤头的使用寿命。
6.锤头的材质。锤头的材质，是影响锤头耐磨性，使用寿命的最核心的因素。如高锰钢板锤和锤头，中碳多元合金钢锤头，这些耐磨材料大大的延长了锤头的使用寿命。
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锤头是圆锥破主要易磨损件，在破碎作业中起着关键性作用。由于锤头是与物料直接接触的，因此锤头磨损比较严重。为了延长锤头的使用寿命，所以在选择材料时要选择耐磨性高的材料，那么圆锥破()锤头材质类型有哪些呢？以下本文将三个方面为大家介绍。
一、高锰钢锤头：高锰钢是传统的耐磨材料，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
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二、高铬合金锤头：高铬合金作为锤头的材质其硬度高，因此耐磨性也较高。是一种的耐磨材料，在圆锥破上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
三、中碳合金钢锤头：中碳合金钢具有强度硬度高，耐磨性优良，具有良好的韧性与硬度相结合的性能，生产工艺易控制等特点。而且此种材质同高锰钢、高铬铸铁等抗磨材料相比，具有生产成本低等优点，从而节约了昂贵的合金元素。该材质主要适合对硬度强的物料进行破碎。
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1.根据设计型号，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料入机。
2.选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料均匀稳定，避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3.由于锤头铸造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4.更换新锤头时较大的进行称量，根据质量平均分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高，新筛条与旧筛条相比，锤头能多用4—5个班。
6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则容易丧失锤头引起振动。
7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严重，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8.由于运转中的摩擦，主轴两端轴径容易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。
9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持合理间隙，以便形成有效润滑油膜。
10.转子的功率和转速，除了直接关系着破碎机的生产能力，同时也关系着锤头冲击硬化的程度，要延长破碎机锤头使用寿命，还要区分锤头的材质，对于高锰钢材质的锤头，要确保其有足够大的冲击力，而对于高铬小锤头，却恰巧相反，就要控制其不能有过大的冲击。
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11.要定时清理破碎机部积料，因为积料的存在，破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。
桂林鸿程箱式破碎机锤轴安装可调锤头寿命长,成品率高,颗粒状产品占85%左右,完全符合使用要求,栅格尺寸可调,产品粒度可控,颗粒形状好,箱式破碎机机箱可翻转,检修更方便,方柄螺栓，抗冲击,抗磨损,产量高,性能稳定。
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5. 轮式洗砂机或者三合一洗砂机：将破碎完成后的细砂进行清洗回收，并最终得到成品机制砂河南重工是专业生产人工制砂生产线的厂家，机制砂生产线的生成流程大致为 料仓->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。重工生产设计的破碎筛分联合设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点!振动给料机、颚式破碎机、隆中细沙回收机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。也是用可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支承在球面轴承上，并固定在一个悬挂竖轴上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承上。 动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动，偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体靠近不动锥时矿石即被压碎。机壳由上下两部分组成，用螺栓连接。在螺栓上套有强力弹簧，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机（如主轴等）。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置来调节排矿口大小的。 矿石由给矿口通过分配盘落入机中，分配盘装在竖轴上端，由于竖轴的旋转，而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降，以调节排矿口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥与不动锥的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。 细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品（5—10毫米）。 除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机，既可用于中碎也可以用于细碎。标准、中型、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、细碎圆锥破碎机的规格用动锥底部直径D表示。 信息来源于： 18838036300 谢经理
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，受到连续的压碎作用，也有磨剥作用，齿形辊面劈碎作用。
破碎机的技术参数都差不多，比如给矿粒度，排料口调整范围，大致产量，电机功率，机器重量等。1、没有135这个型号的锤式破碎机，下面是常见锤式破碎机的技术参数
河卵石制砂机 是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求；它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及洗砂机，并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在耐磨衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，节能，比传统设备节能50%。
