秦先生提问时间：2022-03-25 11:29:51已解决 √
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我厂的天然碎石生产工艺：天然碎石是由大理石或花岗岩等天然矿石，经过精选石头后、破碎、粉碎、分离、筛分、粗选、精选、风选、收尘分级、包装等多道工序加工而成。
精选后的矿石经过磕石机加工成较小石块，石块再经过粉碎机加工成砂粒，然后经过振动筛筛分，不合格的沙粒，再经传送设备回入粉碎，然后再经回旋筛筛分，再分级入罐混合，装入成品袋入库。
天然碎石的七大性能,品质更稳定 ：
1、无色差：规模化的选材和最为先进的生产设备，有效解决了色差问题！！
2、色彩稳定：的耐碱性，抗紫外线，无需担心褪·变色。
3、应用面广：不只是用在真石漆和人造石方面。
4、强耐候性：能有效抵抗各种恶劣自然环境对彩石砂的侵蚀，品质稳定如初。
5、超抗污性：的彩石砂，90%污物难以附着，自洁性，人工用水或者雨水自然冲洗过后亮丽如新。
6、杜绝水白：雨水冲刷或浸泡后不会发白，可当场置于水中测试。
7、耐久性长：选用中国的“天然石材之乡”——河南省南召县白土岗镇大理石。级配碎石用于垫层的套级配碎石垫层定额子目，定额子目分人工级配、天然级配，按具体情况选套相对应的子目。
级配砂石是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。如设计未指明，可以参照定额。
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天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石20-40：天然砂：水=9.11:4.97:3
级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:
通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)
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100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4
---- /<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6
以上两种级配均为垫层级配。种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用种。另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数。在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加如的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性。
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50% 。
我家以前开过碎石场，首先你要一部碎石机，看你是用柴油带动还是电动机带动。人手方面就要看你开多大的了，如果一般小规模的3个人就足够了。产量就不一定了，如果生意好，至少可以装10辆农用车。如果你有石头的货源，成本用不了多少，把整个构建加起来至少也要4到5万，如果你还要买辆车拉货的话，就不清楚了。
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微波干燥近年来也得到了越来越多的应用，它是用微波作为电磁波直接进入导电体内，使物料中的性分子和性基团振动回转，经分子间的内部摩擦，在内部产生热量，达到干燥的目的。这是由电能转变为热能的过程，热效率可达到60%～70%。纯粹用微波干燥运转成本很高，但在减速干燥期间，当水分很难用热空气干燥和传导传热除去时，微波干燥可以作为辅助手段提高干燥速率。
此外其余地区卵石资源也较为丰富，北方包括山东、辽宁等，南方包括贵州、重庆、广西等地，卵石资源都各具特点，且种类丰富。
时间控制流量（直流）、液面控制（负压）、活塞行程（活塞式）、流量计、称重您好，您可以问一下广州索高机械设备有限公司，他们是专业做灌装机的。我们厂的灌装机都是那里买的。
建议你先看下地质勘察报告，分析下具体的地质情况做到心中有数。如果是大规模的岩石且要求的标高与现场标高相差较大，要采取爆破手段。可以分包给专业的爆破队伍。若工人说的机器可以处理，那应该是用风镐。一般来讲你要是长期做的话，应该购买。
55°密封管螺纹GB/T 7306.1~7306.2-2000, Rc 2表示尺寸代号为2（基本尺寸）的圆锥内螺纹
近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点。我公司经过多年对矿渣立磨的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘中央，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量。以我公司LOESCHE立磨为例，起初，除中途出现紧急故障外，还以月定修为主要检修和维修周期。由于运行中，产量不仅受到风量、温度和磨损的影响，也会有其它的因素，为便于及时排除隐患，由月定修改为半月定修。这样，无论中途有无其它故障，均以定修为主，在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位，及时修复，以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。2.2配风口百叶环的检查与维修配风口百叶环（图1）均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室，百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙；同时，检查侧板厚度，内侧板为12mm，外侧板为20mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补；重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间，且叶片为耐磨件，不仅重，且数量达20片，在风环下部的风间内更换，需焊接滑道，并需吊装设备协助完成。所以，在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。2.3磨辊、磨盘的检查与维修矿渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431辊和辅辊组成，主辊起研磨作用，辅辊起布料作用。我公司矿渣立磨，共有三个主辊和三个辅辊。由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损，有必要通过在线焊接来重新处理。焊接作业是在磨机内部用移动式焊机来完成，不需要拆除研磨板。根据生产商提供的经验，当磨损的槽口达10mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕，必须及时对辊套进行更换。磨辊（图2）的辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。对于企业来说，经济损失很大，包括新辊套的投入和停产造成的损失。所以以半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨整条生产线进行系统检查维修，由于计划性强，能有效地保证相关工作的集中开展。另外，在对磨辊和磨盘的检查过程中，也要对磨辊的其它附着件，如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查，以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落，从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。2.4分选器动、静叶片的检查与维修LOESCHE双头螺栓连接篮式分选器是一种空气流通式分选器，经研磨和烘干后的物料从下部随气流一起进入到分选器中。经收集的物料通过叶片间隙进入上部收集通道，不合格的物料被叶片挡回，或由自身重力回落到下部研磨区经二次研磨。分选器内部主要是大型鼠笼式结构（图3）的回转仓，外部隔板上有静止的叶片，与转动的鼠笼上的叶片形成回转流，收集粉料。如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故，因此，对动、静叶片的检查是磨内检修的重点之一。分选器内部鼠笼式回转仓中，有动叶片共计三层，每层200片。在定修时，需要逐一用手锤振动动叶片，看其是否有活动现象，如有，需紧固、做好记号并集中焊接加固。如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。检查静叶片，需从鼠笼内部拆除每层五片动叶片，以留出足够空间观察静叶片的连接情况和磨损情况，转动鼠笼，检查静叶片的连接处是否有开焊或磨损情况，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊条焊牢。调整静叶片角度，垂直间距110mm，水平角度17°，以保证选粉质量。每次检修时，进入选粉机观察静叶片角度是否变形，动叶片是否松动，一般两个挡板间隙距离为13mm。定检中，不可忽视转子轴连接螺栓，检查其是否有松动，还应清除粘附在转动部件上的研磨料，检查完毕须做整体动平衡。3结束语矿粉生产线中，立磨()主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，为生产线低耗运行提供保障。任务占坑
