孔先生提问时间：2022-03-25 10:52:45已解决 √
双级粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：
1、双转子上下两级粉碎
互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8％的原料，当原料含水率高于10％时，易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
3、的双向调隙技术。
锤头磨损后与衬板之间间隙变大粒度变粗，可由中心往外移动锤头位置缩小与衬板之间的间隙继续使用。还可以由外向内推移衬板调节间隙，控制出料粒度。
4、装置配重平衡轮，运转平稳惯性大，节电20%。
上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运动阻力，节电20%以上。
5、集中润滑系统，不停机注油，方便快捷。
双级粉碎机润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
6、液压手动启动机壳。
液压启闭装置，只需要一人即可轻松启闭机壳，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。
锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。
锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。锤式破碎机的优缺点：
1、优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
2、缺点：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。
工作原理：
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 通过筛板排出机外。单段锤式破碎机为重锤式破碎机，又叫复合锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤式破碎机可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤式破碎机在水泥行业具有大量的应用。
双级粉碎机也叫双级锤式粉碎机，是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的双级无筛底粉碎机，该机是洗煤石和砖石的专用机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。另外该双级粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。可用于对煤矸石、煤渣、页岩、建筑垃圾等的粉碎作业，是砖厂使用煤矸石做为添加剂制造的机型。根据用户物料特性可把锤头更换为锤片，适合粉碎饲料等不坚硬物料。
从破碎流程上，可分为三段流程：粗碎，中碎，和细碎。无论反击破与锤破，破碎方式都是破碎，所不同的是在反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性物料。这类碎石设备的优点表现在：
1、破碎比大。冲击式破碎机（泛指反击式破碎机和锤式破碎机）的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。
2、产品颗粒好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%。于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用冲击式制砂机来作为终破设备，生产混凝土骨料。
冲击式制砂机破碎方法的缺点主要体现在：
由于冲击式破碎机是采用冲击原理破碎物料，其冲击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损较快。这种缺陷在相当长时期内，限制了冲击型碎石机的适用范围。此信息来源于
上一篇：反击式制砂机优缺点
下一篇：移动制砂机一套多少钱一台
一份详细的设备报价单，先咨询再考察满意后购机
免费到场考察，专车接待等（全方位防护、安全接待）
免预约带料参观（可寄料视频参观）
技术经理一对一的选型指导
锤式破碎机电动机的驱动作用使破碎机转子高速旋转，物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎，破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎。小于篦条缝隙的物料便从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直至符合破碎粒度，通过篦条的缝隙排出。
生产线术语定义流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间
巩义鸿达机械有限公司是一家以生产砂石线设备为主，集科研、生产、销售为一体的非常给力的大型企业。鸿达机械拥有雄厚的技术力量、完善的检测体系、严格的质量管理、先进的生产设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。
破碎机的价格根据破碎机的类型和型号来定。根据破碎的原材料的成分和硬度来决定选择什么破碎机类型，还要结合出料的情况和产量要求来定破碎机的型号。解决的以上的问题才可以确定设备的具体情况，然后再确定设备的价格。选设备的时候才到几家破碎机厂家看看，看设备，看现场，看售后，相比较之后在来定选哪家的设备。
河南红星矿山机器有限公司主要生产有制砂设备、广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。
在琳琅满目的破碎机设备中，破碎机种类繁多，却具有着不同的优势与缺点，针对的破碎物料也各有千秋。例如，反击式破碎机与锤式破碎机相比，就具有如下的技术优势： 1、出料粒度调节方便灵活且范围广 华昌生产的反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等;间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整;而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。 2、反击式破碎机软、硬物料“兼吃” 反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。 3、有效处理含湿量较大的物料，防堵塞 在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。 4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高 华昌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可华昌45%—48%。 而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上水渣烘干机、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。 5、备件更换简便、维护费用相应减少 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维制沙设备护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，底部筛板更换也其麻烦，检修和维护费用较高。
