锤式破碎机更换锤头顺序

影响锤式破碎机锤头使用寿命的因素有哪些？

  间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，必须经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。

快速更换锤式破碎机锤头的方法是什么？

打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况

锤式破碎机的结构

锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

锤式破碎机结构图：

破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。

为了更好了解锤式破碎机的结构，接下来一一讲述其结构组成部分.

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。

2.1主轴 主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。 2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。

2.3锤头

锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。

3.衬板和打击板

锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。 由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的.

锤式破碎机锤头的安装设计中锤头与锤头之间，以及与隔板之间的间隙设计为多少

我公司组织工程技术人员精心研制成功了重型锤式破碎机，广泛使用于石灰岩玄武岩等矿石物料的

破碎中，改变了传统破碎工艺必须使用两级以上的破碎工艺，具有进料粒度大，成品率高等特点。重式

锤式破碎机在进料处设有隔离担条，能有效的将大块物料进行分离，然后破碎，值得注意的是该机锤头

多采用进口合金材质，比一般锤式破碎机的锤头要耐用。

重型锤式破碎机是吸收了锤式破碎机和反击式破碎机两种碎石机的优点，经我厂技术人员优化设计

后推出的新一代产品，该机型具有以下几大特点：

1.进料口大，破碎腔高，适应物料硬度高，进料粒度大、产品粉状少。

2.锤头设计新颖，耐冲击。

3.筛板为圆孔设计，产量高，颗料形状好。

4.机体后方可单独拆装，维修简便（大型机型）。

5.结构紧凑，整体钢性强。

6.冲击、反击撞击（石打石），破碎功能齐全，生产效率高，机件磨损少，综合效益显著。

性能特点：

一、新一代重型破碎机集破碎石料和整形于一体，能对中等硬度以下的矿石进行一次性破碎，该机型与反击破比较，节约投资40%以上，成品率高20-30%,颗粒形状好、针片状（粉状）少于20-30%。

二、由于采用新工艺设计，与同类型产品相比较，台时产量高、成品率更高、能耗更低，质量均优于同类型产品。

三、新一代产品秉承“”的理念

主要有六大亮点

1、机体采用气保焊，经振动失效工艺处理，结构性更强。

2、传动部件经数控中心加工并调质处理，韧性更强。

3、锤盘用高韧性材料加工，经堆焊处理，表面更耐磨。

4、锤头采用纯正高铬合金材料、抗拉强度、耐磨性能更好。

5、筛板、护板采用设计新理念，抗撞击性、耐磨性更强。

6、新型的外观设计和强化的内在质量使性能更优越。

适用范围：

1.广泛应用于抗压强度在中等硬度以下的各种物料的一、二级破碎。

2、特别适用于矿山、建材、路桥、化工、冶金行业用物料的破碎。一般28个锤头，每个重量约在50～60公斤之间。锤式破碎机在破碎矿石物的过程中需要高速回转的冲击力，因此对于锤头和相关部件的磨损伤害较大，在锤式破碎机的维修保养工作中，锤头的维修检查和更换周期较短。除锤头之外转子上的其他零部件也要精心保养，以保证破碎设备的正常运转和工作质量。润滑对于轴承的保养非常重要。润滑可减少设备部件运转之间的摩擦阻力，有效较少零部件的磨损伤害作用，所以加强设备的润滑作用是维护和保养设备的十分重要而且有效地途径。一般情况下，设备在每工作八小时后要对轴承进行润滑保养工作，轴承内的润滑油应当每三个月更换一次，以保证对零部件的润滑作用。在换油时，应当先用煤油对轴承进行彻底清洗。日常巡回检查和维护的工作内容：1、 检查轴承的发热情况，正常情况下轴承的温度低于70℃。2、 检查轴承，根据轴承情况确定润滑工作的进行。3、 检查螺栓以及飞轮的连接是否紧固。4、 检查润滑系统工作是否正常有效，根据情况及时加油或换油。5、 经常保持设备清洁，尤其对于润滑部件及润滑系统要经常清洗。6、 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，注意过滤器在清洗后要等完全晾干后才能继续使用。