立式磨粉机设备结构工作原理图

冯先生提问时间：2022-03-23 10:17:31已解决 √

立式磨机与雷蒙磨粉机的区别有哪些？立式磨机与雷蒙磨粉机的区别有哪

雷蒙磨型号有：3R7815、3R8514、4R9518、5R4121、6R4528

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磨粉机的结构是怎样的？

它主要由人料斗、喂人调节机构、磨辊、出料斗、圆筒筛、箱体、机架等组成。这种机械在加工小麦标准时，平均每小时加工110〜290 kg,它所选用的动力为4.5

kW三相电动机，转速为1440 r/min,这就是说，它所选用的电动机为4.5 kW、4三相电动机。

磨粉机的工作原理是什么？

磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。磨粉机的应用范围广泛，以下为磨粉机的工作原理。磨粉机的工作原理可分为三部分：磨粉机系统的工作原理、磨粉机主机的工作原理、尾气系统工作原理。

一、磨粉机系统工作原理

块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。

二、磨粉机主机工作原理

主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件—梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎由此产生。

三、尾气系统工作原理

粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而上的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机降料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负状态下循环流动的。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处密封不严，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器内，把余气带入的粉子收集下来，余气被净化后排出。主机工作过程是通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并行成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

立式磨粉机的主要结构是什么？有哪些特点？

重工立式磨的结构及其性能特点：立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。1、运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低：（1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。3、运转容易可靠：（1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。重工立式磨的结构及其性能特点：立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。立式磨粉机根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。采用旋风收尘器进行产品收集。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。1、运行成本低：（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低：（1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。3、运转容易可靠：（1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。