冰淇淋机过流保护怎么解决

蒋先生提问时间:2022-03-18 14:15:49已解决 √

怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?

从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法:

1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案

润滑脂不足(加入适量的润滑脂),润滑脂脏污(清洗轴承后更换润滑脂),轴承损坏(更换轴承)。

2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)

1)排料口堵塞,造成满腔堵料:清除排料口堵塞物,确保出料畅通;

2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松,造成皮带打滑:调紧或更换三角皮带;

3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法滚动:重新安装或更换紧定衬套;

4)工作场地电压过低,主机碰到大料后,无力破碎:调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求。

5)轴承损坏:更换轴承。

3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作休止

1)拉紧弹簧断裂:更换拉紧弹簧;

2)拉杆断裂:更换拉杆;

3)肘板脱落或断裂:重新安装或更换肘板。

4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度

1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围:更换或增加破碎机;

2)电念头接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法:调换电机接线;

3)排料口小于划定限:排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;

4)颚板移位,齿顶与齿顶相对:检查齿板齿距尺寸,如不符尺度则须更换颚板,调正固定颚板与流动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;

5)动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对滚动:更换轴承或动颚。

5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

1)颚板的紧固螺栓松动或掉落:紧定或配齐螺栓;

2)排料口过小,两颚板底部相互撞击:调正排料口,保证两颚板的准确间隙。

6、颚式破碎机机架后部产生敲击声

1)拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座的肘板垫:紧固拉杆;

2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦:检查弹簧张力是否失效,如失效则更换弹簧,紧定拉杆或重新紧固弹簧;

3)弹簧与弹簧座之间相互撞击:将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置。

7、颚式破碎机机架跳动严峻。

1)地脚螺栓松动或断裂:紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓;

2)飞、槽轮配重块位置跑偏:拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞、槽轮涨紧套螺栓,调正飞、槽轮配重块位置,然后紧定涨紧套螺栓;

3)主机基础不稳固,无隔震措施:加固基础,加垫枕木或橡皮等。

资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法给料速度太快或出料不及,清理一下就行了

什么叫过流保护?什么又叫短路保护?

电源的保护功能主要是过压、过流保护两种功能。

两者之间的关系为:

任何一种电源在发生故障时,都有可能使输出电压或输出电流失去控制,为了使用户的负载不致因此而损坏,我公司的电源一般都设有过压和过流保护。有些负载如阻性负载,当电源有故障,负载上的电压有可能大幅上升,而电流的上升值不一定能超过过流保护值。此种情况宜用过压保护,例如工作在50V,可将电压保护值调至55V,如果电源故障只要电压升至55V时,电源会自动切断电压输出。当有些负载是容性负载时,由于大容量的电解电容器并联在一起,当电源发生故障时,电流就可能大幅度上升,而电压的升值却不甚明显,这时电源内部的过流保护部件会首先启动,电源会自动切断输出。

过压保护值在面板上有一只电位器,可以人工设定。而过流保护值是不能人工设定的,机内巳经定死,一般为额定电流的1.2~1.5倍。需要说明的是,过压保护会立即快速启动,过流保护则有一秒左右的延时。这是因为如电源正常工作时,如电源的负载发生突然短路,此时电源输出的瞬间电流是数倍或数十倍的额定电流值,可以认为是一个电流冲击,远远超过过流保护的数值,但这时并不希望过流保护起作用。而希望短路解除后,电压自动恢复正常。因此在设计过流保护时,要避开突发短路时的电流冲击,而仅考虑使输出过电流的时长达到一定的值才启动过流保护。

过压、过流保护是针对机内故障的,因此既然发生,电源就不应自动恢复。如果一定要再现,必须关机后重新开机。而短路保护、电流报警、短路报警功能是面对用户的,如果电流巳经下降,短路巳经排除,相对的报警声就会自动解除,电压就会自动恢复正常。过流延时跳闸,短路舜时跳闸

短路电流要比过流电流大很多简单说电器开关的定值,如在使用某种或大容量电气设备时的电压、电流及环境温度等所产生的自动断电动作,以保证人员、及设备等不会遭到任何损坏!熔断器作用:

当电路发生故障或异常时,伴随着电流不断升高,并且升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件或贵重器件,也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了熔断器,那么,熔断器就会在电流异常升高到一定的高度和一定的时候,自身熔断切断电流,从而起到保护电路安全运行的作用。

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