齿辊式破碎机的日常维护及故障处理PPT

双齿辊式破碎机的工作原理是什么？

双齿辊式破碎机利用带棘齿的两料辊相向旋转，对物料产生挤压和撕裂而破碎。它可破碎松 软、低强度（<60MPa)的黏湿物料，在水泥厂主要用于破碎黏土、页岩、泥灰岩。

原料预碎为什么选用齿式对辊破碎机？原料预碎为什么选用齿式对辊破碎

预碎设备一般采用齿式对辊破碎机（通常称为狼牙对辊破碎 机)。在破碎时，炭质原料受到本身重力的作用，同时也受到对 辊对它的摩擦力和反作用力的作用，当原料自身重力和对辊对它 的摩擦力的合力小于对辊对它的反作用力时，原料就会被弹出或 在对辊面跳动而不易被破碎，这就会影响光面对辊的破碎效率。 如果对辊上带有狼牙齿，狼牙齿就会将料块咬住，防止料块在对 辊间跳动，从而提高对辊破碎效率。齿式对辊破碎机的进料尺寸为小于200mm。对于大宁 200的炭质原料，在预碎前需先进行人工破碎和机械破碎， 以使待预碎的炭质原料能通过齿式对辊破碎机进料斗上的 200mmX200mm 格子筛。

如何对辊式破碎机进行正确的检修

1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。 2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。 4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。 5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。 6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。 7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。 8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。 9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。 10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。 11.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。 12.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

对辊破碎机的操作规程与维护规程是什么？

l操作规程

1.1开启开关箱内的总电派及破碎机的电源.

1.2使用前要检查各部位的螺丝松动情况、润滑情况及桩条紧国情况.

1.3根据双辊破碎机的性能，适当调整好排杆口的尺寸，允许给抖粗度应小于10 mm,

排料口调整至3-5 mm.

1.4破碎前，应先用要破碎的物抖进行一次清洗.然后将物抖均匀地加入到给料口.

一5工作完毕后。要关闭电源开关，把设备清扫干净，保持设备良好状态.

2堆护规程

2.1经常擦拭设备外表，保持设备的清洁.

2.2运转前检查辊于间隙.发现过紧或过松应及时调整.

2.3每运转半月应加润滑油一次.使设备处于良好的润滑状态.

2.4经常检查传动齿轮。如有松动况象，应及时进行调整。

2.5每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘.

对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。牙齿磨损到一定程度，就必须更换或修复损坏或者可能导致产量增加的功耗，产品尺寸不均匀下降。有些机器都配备了焊接设备，可以修复机。有些光辊自动往复运动的轧辊表面磨损均匀设备，以便对辊破碎机缸面。辊表面磨损，排料口的宽度程度将增加，有必要调整的活动推出。规定要求注意保持两辊相互平行。对辊总称历史历史重要悠久顾绣破碎机滑动轴承，滚子轴承应该指出的是差距，这是一个要求。为了保证破碎机的工作，也需要定期检查轴承的润滑，轴承润滑是定期进行加油和密封。对辊机的运行

对辊破碎机又称双辊破，供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

对辊机的运行注意事项：

1.要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2.粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3.当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4.辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5.加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。双辊式破碎机养护

为了保证双辊式破碎机的产量，颚破，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，供应破碎机、鄂破、颚破、鄂式破碎机，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，选矿厂球磨机操作常见问题，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。双齿辊破碎机的开机操作步骤： 1 检查各部件是否齐全、完好。 2 检查安全装置、照明、信号是否完好。 3 检查各注油量是否足够，加油量要适量，油质要清洁，保持润滑良好。 4 检查破碎机内有无异物。 5 检查缓冲装置是否灵活可靠，负荷销子是否完好，防尘、喷雾装置是否起作用。 6 破碎机必须空载启动。 7 接到开车信号后，先开动接受物料设备，再开破碎机，电流下降至正常值后，投入正式运转，同时喷雾防尘。 8 经常检查电动机及轴承温度是否正常，电流指示是否在要求的范围内，破碎机运转声音有无异常，发现事故及隐患，要立即停车， 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。 9 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。 10 检查粒度是否符合要求，发现严重超粒现象及时汇报处理。 11 接到停车信号，停止向破碎机送料；破碎物料排空后，方可停车， 同时停止防尘喷雾，向有关岗位发出停车信号。 12 事故停车也应将物料清除后再启动。 13 做好停车后的设备检查与保养。 双齿辊破碎机工作原理和主要结构: 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。