锤破和反击破的区别

反击破与锤式破碎机的主要区别有哪些

反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。反击式破碎机适合软物料的中细破碎，而锤破普遍用于物料的粗破，产量也没反击式破碎机的大。

破碎机的质量和价格不一，因此选择十分重要。上海机器有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的技术企业。从业多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案和成套设备。

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反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。对两种破碎设备有比较详细的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更合适的破碎设备。以下是反击破和锤式破碎机的几大区别：

1.工作原理区别

反击破工作时，由电动机带动转子高速旋转，物料先进入板锤作用区，板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，随后被抛向反击装置上再次受到冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

锤式破碎机工作时，物料均匀的进入破碎腔内，高速旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，与此同时，物料因其自身的重力作用从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的物料被排出，大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击，直到粒度合格被排出。

2.结构组成的区别

反击破主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成。板锤与锤式破碎机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎，但板锤只有打击面会接触到物料，背面和侧面不会受到物料冲击，磨损较小。反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击，使物料再次受到冲击破碎，并将物料重新弹回冲击区。

锤式破碎机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。锤头也是主要的工作部件，负责对物料进行打击破碎，多采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，使用寿命是一般锤头的数倍。筛板对物料进行筛分，通过筛板可调节产品粒度。

3.适应范围的区别

反击破适用于处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强较新可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

锤式破碎机适用于破碎抗压强度不超过150兆帕的物料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

4.其他方面区别

反击破物料粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法控制产品粒度。锤式破碎机主要通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。

反击破的板锤安装固定在转子上，破碎腔较大，低矮的大进料口，工作时能够充分利用转子的能量，不仅靠板锤的打击作用，更主要利用反击板与物料、物料与物料之间的撞击力量，从而更好地破碎大块物料；锤式破碎机破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

反击破在处理含水量过大的物料时，进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结；锤式破碎机无加热装置，底部配有筛板。

根据以上反击破()与锤式破碎机的区别，用户可以根据破碎物料的特性更有针对性地选择合适的破碎设备，以提高破碎效率。反击破和锤破的构造上都不同 工作原理也不同

相对来说 反击破的性能更好一些

如果想了解更多 可以看一下重工破碎机专题网反击式破碎机主要是破碎各种原料，出料主要是石子。

锤式破碎机主要是破碎各种原料，出料是沙子。

锤式破碎机底部有篦条，反击式破碎机底部没有篦条。反击式破碎机安装的是板锤，锤式破碎机安装的是锤头。

反击式破碎机主要出的是石子，锤式破碎机常见的出的都是沙子。

反击破和锤破比起来，哪个更好

1．反击破破碎比大，成品料粒形好

（1）反击破的破碎比可达到50以上，成品料颗粒粒形好。在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，出料粒度均匀，出料呈立方体形状，细粉料和粉尘含量低，于是，在需要立方体颗粒的场合。例如，高等级公路的防滑路面，通常采用反击破来作为终破设备，生产混凝土骨料。

（2）锤式破碎机破碎比小，产品粒形针片状含量较多，含粉量高，破碎效率低，产量低。

2．反击破易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

1）反击破板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击破板锤的金属利用率可高达45%—48%。

（2）而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达35%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

3．反击破备件更换简便、维护费用相应减少

（1）反击破机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击破零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。

（2）锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也其麻烦。

4．反击破可以方便灵活调节出料粒度，而且出料粒度调节范围广

（1）反击破可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和板锤的间隙等。

（2） 而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

5．反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

（1）反击破的板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料，而且反击破有反击板和较大的破碎腔，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击。

（2）相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击破的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，与锤式破碎机相比，反击破的能耗较低。

6．反击破可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

（1）因为反击破()底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

（2）而锤式破碎机配备有底部筛板，增加了堵塞的可能性。

综上所述，物料成品粒度成型要求高，湿度大，而且产量大的话必须选用反击破，一般的小型石料厂，加工软岩且要求的产量低（每小时三十吨以内）的，而且对成品粒形方面没有要求的可以用锤式破碎机。