孔先生提问时间:2022-01-28 07:47:59已解决 √
工作原理及性能
(1) 制砂机的入料方式
A 溢流入料、叶轮入料粒度相同。此种给料情况下,给入叶轮的物料量达到满负荷运行(即电动机功率全部发挥),当进一步增加给料就溢流进入涡动破碎腔内叶轮的外侧。
B 瀑落入料 当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时,就需要从两个入料口分别入料
矿石经给料斗进入冲击破碎机内,分别通过分料器中心入料管进入叶轮,当物料进入高速旋转的叶轮后,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度,然后以每70—100m/s的速度从叶轮流道抛射出去,首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎,并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上,被物料床层反弹斜向上冲刺到涡动破碎腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,这样,一块物料在涡轮破碎腔内受到两次以至多次的冲击破碎作用。在整个破碎过程中,物料是相互自行冲击而破碎,不与金属元件直接接触。由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击,形成物料在涡动破碎腔内物料床层上的旋转运动,产生物料之间的涡动磨碎作用,物料之间由于冲击摩擦而粉碎,被破碎的物料由排料口排出。
值得注意的是,溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用,而是增加了破碎腔内部的颗粒密度,增加颗粒在涡球磨机动破碎腔内冲击和摩擦次数,更有效地破碎更多的颗粒,提高了能量利用率。
(3)机器性能
根据PL型破碎机的破碎原理,物料在加气混凝土设备破碎腔内是相互高速撞击自行破碎,因此机器的装机功率可以根据破碎机物料破碎要求进行配置。物料在破碎腔内鄂式破碎机的运动速度越高,其冲击动能越大,物料在涡动破碎腔内冲撞与涡动作用愈强,被粉碎的粒度也愈小。
参考资料信友重工模温机的原理是: 模温机是用来调节模具温度的平衡模度,可以升温也可以降温。模温机利用高热传性的导热媒体 ,以便在很短的时间内将模具内多余的热送走。在设定好热平衡温度后,能自动控制其温度在小误差之内,且能维持定值。 工作原理模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。 模温机的种类模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常出口温度90℃,用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下,带有开口水箱加热的模温机适于用水或油,出口温度为90℃至≥150℃,这种模温机的主要特点是设计简单,价格经济。在这种机器的基础上又衍生了一种使用压力水的模温机,其可允许的出口温度为160℃或更高,由于在温度高于90℃的时候,水的热传导性比同温度下的油好很多,因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外,还有一种强制流动的模温机,出于安全因素,这种模温机设计工作温度为150℃以上,使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热,该机使用了强制流动泵送系统,且加热器由一定数量的的管子堆叠组成,管子里有装有翅片的加热元件用于导流。 控制模具内的温度各点不均匀,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到较新,这时热的熔体碰到模腔的冷壁,当零件移走后温度降到比较专业。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间,也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致;模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿(这些因素包括注射周期的改变,注射速度,熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:控制器设定的温度与模具温度一致;影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑较大的使用数字接口,如rs 485通讯。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。 模温机的配置与使用模温机的配置应根据加工的材料,模具的重量,要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时,操作者必须遵守这样的安全规定:不要把模温机放在靠近热源(火炉)的地方;接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管;定期检查温度控制回路(模温机,接头和模具)有无泄露,功能是否正常;定期更换导热油;应当选用人工合成油,热稳定性好,结焦倾向小。在模温机的使用上,选择合适的导热流体为关键。用水作导热流体经济,干净,使用简便,一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏,流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点:水的沸点低;根据水的组成,可能会腐蚀和结垢,引起压力损失增大和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时, 应考虑以下预防措施: 用防腐蚀剂预先处理温度控制回路;进水口前使用过滤器;定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高,它们可以用于温度高于350℃甚至更高
在一条完整的制砂生产线中,制砂机和破碎机都具有破碎硬物的作用,但很多客户对制砂机和破碎机的区别只有一个模糊的概念,那就是制砂机是生产砂子的,破碎机是破碎石子的,这只是表面的一种区别,下面给大家分析两者的区别,并帮助大家选择合适的破碎设备:
1、破碎机、制砂机概念不同
破碎机、制砂机是两种不同的概念,破碎机破碎后的石料粒度大,不能筛分;制砂机也称冲击式破碎机,制砂机破碎后的石料粒度都不相同,但是可以筛分,筛分后的一些石料可达到用途规格。
2、破碎机、制砂机破碎原理不同
破碎机的发明早于制砂机,它的功能就是用来破碎石头、矿物等坚硬物料,破碎机破碎方式多为压碎和破碎,只能用来碎石,但是破碎效率高;制砂机破碎方式主要是利用叶轮离心力,使物料撞击衬板,进而使其碎裂,在制砂生产线中一般用于制砂或整形,是一种砂石两用机,还可根据要求随意调节粒度大小,兼具整形、磨碎的功能。
3、破碎机、制砂机用途不同
破碎机主要用于各种中等硬度和脆性物料的破碎,如花岗岩、石灰石、鹅卵石、河卵石、机制砂破碎,建材石子破碎等生产;制砂机广泛用于各种岩石、磨料、石英石、水泥熟料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎,在人工制砂和石料整形领域中是常用的核心设备。
4、破碎机和制砂机在制砂生产线使用的先后顺序不同
破碎机一般适用于阶段的初碎,制砂机用于阶段的细碎和整形。
5、破碎机和制砂机的进料、出料粒度也不同
破碎机的进料口径较大,一般在40~1000mm左右,可直接破碎从山上开采来的岩石,出料粒度一般大于5mm;制砂机的进料口径一般在6~60mm之间,出料粒度一般在5mm以下。制砂机既可以制砂又可以碎石,而破碎机一般都是碎石头的,但是破碎机的破碎效率更高,他们是各有利弊,就看你的需要了,你可以找个厂家,他们一般都会给你配置最适合你们的,我们的就是找的新型鼎力的,挺专业的,他们的设备质量也不错。破碎机和制砂机的区别可以从以下五个方面总结:
1.种类不同
制砂机,又称为冲击式破碎机,虽然制砂机也属于破碎机种类中的一种,但成品细度的区别较大。破碎机种类有很多:颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机以及移动破碎机等。
2.用途不同
制砂机是利用“石打石”"石打铁”破碎原理进行加工,广泛适用于各种岩石、尾料、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。尤其在建筑用砂、筑路用砂石尤为适宜。
破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料,如花岗岩、河卵石、鹅卵石、石灰石等。
3.破碎顺序不同
破碎机一般是用在石料生产线上,用于一段破碎。制砂机一般是用于制砂生产线、砂石生产线的,用于二段破碎。
4.进料粒度不同
破碎机的进料粒度比较大,口径一般都在1米到2米左右,可以直接破碎从山上开采下来的大块石料。而制砂机进料粒度比较小,一般会控制在20-30cm左右,并且进料粒度也有明确规定,不能超过设备设定的限度,否则容易损坏设备。
5.成品粒度不同
破碎机主用于破碎,所以成品粒度在沙机之上,一般会控制在25mm以下,以便制砂机进行下一步的加工。制砂机加工后的砂子粒度会控制在5mm之内,一般成品通过筛选,选出的就是符合建筑用砂标准的砂子。破碎机一般是制砂机的前一道工序适合粗碎,制砂机就是再次细碎加工成可用的沙子。制砂机是制砂的粗砂 细沙
破碎机 打块、打颗粒
一般破碎机比制砂机 出料大破碎机和制砂机有什么不一样吗?很多用户会疑惑它们有区别吗,答案是有的,为了大家不把它们弄混淆,本文重点从破碎机和制砂机的种类、功能、进料、出料几大方面进行分析。
破碎机种类有很多:颚式破碎机、圆锥式破碎机、重锤式破碎机、反击式破碎机以及移动破碎机等。制砂机,又称为冲击式破碎机,其实制砂机也属于破碎机种类中的一种。
破碎机主要用于破碎中等硬度和脆性物料,如花岗岩、河卵石、鹅卵石、石灰石等。
制砂机是利用“石打石”破碎机原理进行加工,广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
使用的顺序不同
破碎机一般是用在石料生产线上,制砂机一般是用于制砂生产线、砂石生产线的。石料生产线和制砂生产线中,破碎机用作阶段的破碎,制砂机用于第二阶段。如果物料的块度比较小的话,也可以直接用于第二阶段的破碎。
进料粒度不同
破碎机的进料粒度比较大,口径一般都在1米到2米左右,可以直接破碎从山上开采下来的大块石料。而制砂机进料粒度比较小,一般会控制在20-30cm左右,并且进料粒度也有明确规定,不能超过设备设定的限度,否则容易损坏设备。
出料粒度不同
破碎机破碎出来的砂子,粒度通常会控制在25mm以下,以便制砂机进行下一步的制砂加工,制砂机加工后的砂子粒度会控制在5mm之内,通过筛选,选出符合建筑用砂标准的砂子。
简单来说,制砂机是用来制砂的,也就是把石头制成砂;破碎机是把大石头破碎成石块的,它们两者的不同之处主要是工艺技术和加工环节不同,在制砂生产线中担任着不同的角色,都是不可或缺的常用设备。
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如果是大挖,在大臂的上面有两根金属管路一根是连接小臂油缸的一根是堵住的。那根堵住的就为了安装破碎器的,从那根管路连接一根高压油管到破碎器的液压油路上就行了。小挖的话就更简单了,在小挖的小臂的左侧有一根金属油路。把破碎锤的液压管路接到这根金属管路上即可。这是油路安装。实体安装和按铲斗是一样的。
产生原因:圆锥齿轮的齿由于安装不当或运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或破坏,齿轮的键被破坏,动锥轴由于掉入非破碎物粒折断;
洗砂机是人工砂(包括天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型:XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到洗砂清洗作用。
圆锥破碎机,物料处在内外两圆锥之间。外圆锥固定,内圆锥作偏心摆动,从而将夹于其中的物料压碎或折断。属于这一类的现用破碎机,又可分为带有急陡圆锥的、粗碎用的圆雄破碎机,圆锥倾斜较平缓的中碎及细碎用的圆锥破碎机。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成。
反击式破碎机使用范围: 能处理边长不超过 500mm 、抗压强度不超过 350MPa 的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等),广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。
洗砂机是人工砂(包括天然沙)的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型:XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层,以利于脱水,起到洗砂清洗作用。