褚先生提问时间:2022-03-14 10:23:07已解决 √
各种钢渣因生产工艺原因比重大不相等。
1立方钢渣从2,8吨到4,3吨不等。
钢渣破碎机都有哪几种?加工钢渣少不了破碎机的应用,常见的钢渣破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等都可以对钢渣进行破碎作业,其中钢渣的粗碎机使用的是颚式破碎机,而反击式破碎机和圆锥破碎机则是细碎机。由于钢渣硬度较大,对破碎机耐磨件的磨损较为严重,造成生产成本提高。所以,通常采用层压式破碎原理的矿石破碎机对其进行破碎处理,首推颚式破碎机 圆锥破碎机的破碎方案。
炼钢对炉渣的化学成分及物理性质的要求:
炉渣是由多种氧化物组成的熔体,按它们在冶金反应中表现出来的化学性质不同,可把氧化物分为三类:碱性氧化物,如Ca0、Mg0,Mn0、Fe0等;酸性氧化物,如Si02,P205、Ti02、V203等;两性氧化物,如Al203、Fe203、Cr203等,此外还可能含有CaF2、CaS、FeS等。
在炼钢炉渣中最常见的成分是Ca0、Si02、Mn0、Fe0、Fe203、Al203、Mg0,CaF2等,而其中对炉渣的物理化学性质有决定性影响的是Ca0、Si02和Fe0。
对炉渣的化学成分要求,从两个方面体现,一是炉渣的碱度;二是炉渣的氧化性。
炉渣有许多物理性质,对其的具体要求如下。
(1)炉渣熔点
是炉渣完全转变成均一液体状态时的温度,炉渣的熔点与炉渣成分密切相关,它是合理选择冶金工艺方法的重要依据。通过改变炉渣组成,可以获得不同的炉渣熔点,满足炼钢的要求。
(2)炉渣的黏度
黏度表示了炉渣内部各部分质点间移动时的内摩擦力的大小。是炉渣重要的动力学性质之一。在炼钢过程希望获得适当黏度的炉渣。若黏度过大,则物质在钢液和炉渣之间的传递缓慢,不利于炼钢的化学反应,但若黏度过低,会加剧炉衬的侵蚀。
(3)炉渣的表面张力和界面张力
对炼钢的影响表现在两个方面,一是反映在泡沫渣的生成上,CO气泡发生时,表面张力小的炉渣,易形成泡沫渣,对去P、S有利。二是反映炉渣与金属液或炉衬的作用上,炉渣与金属液的界面张力影响金属液中非金属夹杂物的排出,界面张力大,夹杂物容易排出,同时可减缓对炉衬的侵蚀。
炉渣的表面张力与温度和组成有关。温度越高,表面张力越小;Ca0、Si02、Ti02、P20s、Mn0等可以降低Fe0熔体的表面张力。虽然我很聪明,但这么说真的难到我了
FeO、P2O5、SiO2、CaO、MgO主要是这些,还有少量MnO在炼钢厂里,炽热的钢渣是严禁倒在潮湿的地方的,否则就等于埋下了一颗定时炸弹。因为炽热的钢渣一倒在潮湿的场所,地上的水分就会立即汽化,它的体积在短时间内可增大1000倍以上,可大量钢渣死死地压在上面,蒸气不能顺利地跑出来,越积越多,便冲破钢渣“砰”的一声发生爆炸。这被称为“打炮”现象。
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技术措施主要有:生物纳膜抑尘技术,云雾抑尘技术、湿式收尘技术、雾尘封、易尘封、墙尘封、路尘封、落尘封等处理方式,可以抑制无组织排放粉尘,解决道路除尘、皮带除尘、堆场除尘、落料除尘等问题。常用的
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圆锥破碎机的工作原理:为动锥和固定锥。他们之间的空间为破碎腔,电动机通过皮带带动圆锥齿轮,由于偏心机构的作用,使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用,离开时物料就从破碎腔排出。可见,圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同,可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外,还兼施弯曲力,所以破碎能力强。加之其具有连续作用,因此生产率也较高。
一套机制砂生产线的费用在60-200W之间,具体的费用区间会受场地环境、制砂原料、产能要求及制砂设备搭配等因素的影响。
一条标准的砂石生产线包括:1台震动给料机,1个鄂式破碎机,1-2台反击式破碎机,1个2-4层振动筛,6-8架输送机。根据产量的不同,砂石生产线设备可以配置其他的破碎机。全套砂石生产线设备包含有:喂料机设备、破碎机设备、振动筛分设备、洗砂机设备、输送机设备等五种设备组成,根据砂石生产线的配置方案,这些设备的配置数量会有所不同。资料由《上海东屹重工》提供,如有其他疑问可进入东屹重工官方网站咨询。砂石生产线产量不一样、使用的电机型号不一样、这是每小时70-120吨的例子。
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