30万吨钢渣微粉生产线

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钢渣加工设备由初级破碎机，二次破碎机，振动给料机，振动筛和皮带输送机.大尺寸长石则通过振动粉碎物料的粉碎，然后转移至反击式破碎机或圆锥破碎机通过，从料斗给料机的主要破碎机皮带输送机的二次破碎。破碎的材料将被转移到了振动筛，并分离到不同的大小。粉碎成合适大小将转移到最终产品的尺寸不合适桩和长石将被转移重新破碎机破碎到二次。这形成一个封闭的和多方面的周期。长石的最终产品的尺寸将被分级分离根据客户的要求，为保护环境，附带的除尘器也是推荐的。

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当钢渣加工放松螺母时，工作轴与轧头一起下降，而放大了排料口。被碎石机所轧碎的物料，通过排料口，落在出料斜槽上再利用此槽卸出。钢渣磨润滑装置系利用强制的润滑油通过套管(利用弹簧紧贴在环形套座的支承板下)，流进工作轴之下空间里去来实现的。

马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案？？？

西安三沅重工有限责任公司为马鞍山钢渣微粉项目所做的生产线工艺方案：

1 .生产方法、生产规模、产品方案

生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺

生产规模：年产40万吨钢渣微粉

产品方案：钢渣微粉比表面积≥450m2/kg

2.粉磨系统工艺方案

目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收

尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的。

钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到

大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现

钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。

高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命

延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。

系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘

干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。

炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰

石粉，部分实现烟气脱硫。

通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方

案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避

免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊

管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附

加值，使钢渣得到利用。

3 .主机设备配置

设备使用方式生产能力装机功率

HFKG140－80高压辊磨机闭路

≥60t/h

2×500kW

φ3.2×13m管磨机开路1600kW

4 .建设内容

钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库，

另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。

5 .建设历程

2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。

6. 运行效果

经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积配合下，作为我国条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～650m2/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以

上，钢渣微粉产品供不应求。

马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时

将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军

后续研究内容

研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。

钢渣粉磨工艺及配套设备？

包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含Fe量为30～60％，粒度为10～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的废钢。钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3KPa。

不知道 你问的着个。。。