炼钢厂的钢渣用途

尤先生提问时间:2022-03-11 14:17:45已解决 √

先进的钢渣处理工艺是什么? 其有什么优势?

转炉钢渣热闷处理是目前钢渣处理最普遍、技术最成熟的一种方式。一吨钢渣有12%的废钢,1600摄氏度液态钢渣,用高压水喷成10mm的钢渣,温度由1600摄氏度降到800摄氏度,再进行倒渣坑,温度可降到320摄氏度,压力P=0.3MP,经热闷8~12小时变成8~10mm的钢渣。

其主要特点是将温度很高的钢渣(1600摄氏度)倒入渣坑内进行喷水后盖上闷渣盖,在密闭的渣坑内热渣遇水产生大量饱和蒸汽使钢渣自行碎裂粉化的工艺。转炉钢渣热闷处理工艺为转炉钢渣的综合利用开拓新的途径。

优点如下:

1、钢渣粒度小于20mm的量占60%~80%,省去了钢渣热泼工艺的多级破碎设备。

2、钢渣分离效果好,大粒级的钢渣铁品位高,金属回收率高,尾渣中金属含量小于1%,减少金属资源的浪费。

3、与其它工艺相比,钢渣热闷处理可使尾渣中的游离氧化钙(f-CaO)和游离氧化镁(f-MgO)充分进行消解反应,消除钢渣不稳定因素,使钢渣用于建材和道理工程安全可靠,尾渣的利用率可达。

4、粉化钢渣中水硬性矿物硅酸二钙,硅酸三钙的溶性不降低,保证钢渣质量。

5、钢渣粉化后粒度小,用于建材工业不需要破碎,磨细时亦可提高粉磨效率,节省电耗。

钢渣处理工艺主要有下列几种:
(1)热泼工艺。热熔钢渣倒入渣罐后,用车辆运到钢渣热泼车间,利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上(或渣坑内)喷淋适量的水,使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却,然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车,再运至弃渣场。需要加工利用的,则运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理。
(2)盘泼水冷(isc法)。在钢渣车间设置高架泼渣盘,利用吊车将渣罐内液态钢渣泼在渣盘内.渣层一般为30一120mm厚,然后喷以适量的水促使急冷破裂。再将碎渣翻倒在渣车上,驱车至池边喷水降温,再将渣卸至水池内进一步降温冷却。渣子粒度一般为5—100mm,用抓斗抓出装车,送至钢渣处理车间,进行磁选、破碎、筛分、精加工。
(3)钢渣水淬工艺。热熔钢渣在流出、下降过程中,被压力水分割、击碎.再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,使熔渣粒化。由于钢渣比高炉矿渣碱度高、粘度大,其水淬难度也大。为防止爆炸,有的采用渣罐打孔,在水渣沟水淬的方法并通过渣罐孔径限制渣流量。
(4)风淬法。渣罐接渣后,运到风淬装置处,倾翻渣罐,熔渣经过中间罐流出,被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散,破碎成微粒,在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。经过风淬而成微粒的转炉渣,可做建筑材料;由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
(5)钢渣粉化处理。由于钢渣中含有未化台的游离cao,用压力0.2一0.3mpa,l00℃的蒸汽处理转炉钢渣时,其体积增加23%一87%,小于0.3mm的钢渣粉化率达50%一80%。在渣中主要矿相组成基本不变的情况下,消除了未化合cao,提高了钢渣的稳定性。此种处理工艺可显著减少钢渣破碎加工量并减少设备磨损。 

  

信息来源于:

钢铁渣是钢铁生产的必然产物,每炼1吨钢产生0.12―0.14吨钢渣。钢渣中约有10%渣钢和钢渣黏连,回收渣钢困难,传统的热泼处理工艺只能回收50%的渣钢。

由北京科大国泰能源环境工程技术有限公司和北京科技大学共同创新研究的新型钢渣热闷处理技术,利用热力学和动力学原理,促进游离氧化钙和游离氧化镁的快速消解,提高钢渣冷却碎裂粉化率,经过钢渣热闷8到12小时变成8到10mm的钢渣,实现渣和钢的有效分离。与传统的多级破碎金属回收工艺相比,渣钢可直接返回炼钢和烧结使用,尾渣中金属铁含量由4%降低到2%以下。

钢渣处理工艺的主要方法?

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