双齿辊破碎机工作原理

施先生提问时间:2022-03-10 12:56:28已解决 √

哪些因素会影响双齿辊式破碎机的效率和产量

  齿辊式破碎机破碎能力大,电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接,防止动力过载,传感器过载保护,安全可靠。齿辊间距液压调整,齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计,拉剪力选择破碎,低耗,出粒均匀。

双齿辊式破碎机的工作原理是什么?

双齿辊式破碎机利用带棘齿的两料辊相向旋转,对物料产生挤压和撕裂而破碎。它可破碎松 软、低强度(<60MPa)的黏湿物料,在水泥厂主要用于破碎黏土、页岩、泥灰岩。

双齿辊破碎机的工作原理?

(1)反击式破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机.

(2)在机器运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机.

(3)反击式破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机.

(4)应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.

(5)在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两端露出转子体,与机体碰击,损伤机件.

(6)为确保操作人员及设备安全,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门.

(7)当破碎产品粒度过大时,应停机检查板锤磨损情况,防止转子被磨坏.当板锤因磨损需调整 180 0再次使用时,应使每块板锤重量相等并保持平衡,以防止机器开动后发生震动.

双齿辊破碎机技术参数,双齿辊破碎机都有哪些型号

每个单位命名方式不一样,有用产量命名的,如2CP100即产量为100吨每小时的双齿辊式破碎机;也有用破碎机辊筒直径和有效长度命名的,如2CP7080即为辊筒直径700mm长度为800mm的双齿辊式破碎机。具体型号参数不一样,双齿辊破碎机现在有两大类,一是粗碎的双齿辊破碎机,一般用于煤矿选煤等粗碎工艺(一般转速较低,进料粒度较大,出料粒度也较大);另一种是一般的双齿辊破碎机(转速相对较快,出料粒度较小),破碎比一般要控制在1:5-8以内,否则易堵塞破碎机序

号 规格

(m) 陶粒时产量(m3/h) 陶粒年产量(m3/y) 斜度

(%) 筒体

(r/min) 电动机型号 电动机功率(kw) 减速机

型 号 备注 1 φ1.5×26 3.21~3.85 1.96万~2.35万 4 1.2~3.6 yct-250-4a 22 zq850 2 φ1.8×28 4.56~5.46 2.78万~3.34万 4 1.2~3.6 yct280-4a 30 zl75 3 φ2.2×30 6.34~7.6 3.88万~4.65万 4 1~3.0 yct315-4a 45 zs125 4 φ2.4×33 8.32~9.99 5.09万~6.11万 4 1~3.0 yct315-4b 75 zs125 5 φ2.6×28-

φ3.0×20 14.68~17.62 8.98万~10.78万 4 1.2~3.6 yct355-4c 90 zs165

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