王先生提问时间：2022-03-09 12:45:34已解决 √
1、如果可以过泵的话基本可以用质量除以堆密度的方法计算，比如说运砂车到场后过泵称出车与砂的总质量，卸料后称出空车质量，二者想减得出砂子的重量，砂子的堆密度一般在1300~1600之间，这与含水率有关，我们通常取1450kg/m3，但是实际中很少用这种方法收料。2、测量翻斗车的斗容量，首先要保证装料车四角全部填满，且已经挂尖，这样的话可以测量车斗的长宽高，计算长方体体积；再算出平面面积作为上部堆出的砂锥的底面积，再量出砂锥的高度，按照锥体的体积计算公式，即1/3*底面积*高，这样两部分相加就是砂子的方量。
这个题很难，光是见过还不成，没有实际研究过的，肯定没法回答。
不过你如果敢动手的话可以试试下面的方法。
打开机壳观察：
1、找电源：接地很容易找，外壳就是地也就是负。正你要看里面的滤波电容，找那个容量较高看看。结合里面的集成电路查看就会找到。
2、收音机天线不用找，一看就会知道。同轴电缆插座就是。
3、看看里面的功放块儿是什么型号，查找一下看看。仔细看看集成块周围也会有所发现的。一般来讲单电源工作的集成块都有输出耦合电容，容量还不会太小。
4、根据以上情况可以找个12V稳压电源，较大的带电流表，如果没有可以串入一个万用表。然后通电试验，输出端可以接一个4欧10W负载电阻，里面串接一个电流表。试着接线就会找到喇叭线。 如果电流正常那么可以换入喇叭，就会听到声音。谢谢给个好评吧
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全自动玻璃打砂机,为了更符合环保要求,特别加强了机器的密封性以及的除尘设计.坚持达到长期有效的无尘生产效果. 2. 更稳定,更耐用. 自动打砂机的生产过程中的自身磨损是影响机器工作寿命的主要因素. 全新一代无尘全自动玻璃打砂机,是通过有效的加强防磨损材料使机器更耐磨,耐用以及稳定.(实际情况顾客可以通过到厂了解比较选择) 3. 更节约生产成本.(效益更高) 通过有效的技术改良,使得生产的耗损材料大幅度减小.(棕刚玉砂,打砂刀 生产周期更长,更耐用.) 4. 生产的磨砂玻璃划伤更小,质量更好. 全机支承滚轴,均带动力.减小生产过程中因玻璃拖动而造成玻璃的划伤. 5. 增加了自动扫砂功能,生产效率更高. 全自动玻璃打砂机基本程序是这样的1.用刻字机将喷砂保护纸刻出你要的图或字 2.把保护纸紧贴在玻璃或大理石上 3.用喷砂机对着喷 4.把保护纸撕掉 5.需要的美丽图案就显出来了 全自动玻璃打砂机性能指数如下1. 本机台采击砂方式设计,自动打砂加工,免空压机设备,节能环保. 2. 出砂量可微调,加工物表面均匀,加工速度快. 3. 输送带速度采无级调速器控制,行进速度可微调. 4. 可适用大平面玻璃,压克力板之自动打砂. 5、喷砂均匀、上砂,自动排尘,达到除尘的效果
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合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
链式破碎机，我们用的是东泷重工的，就可以跟你简单分享下这款机子使用后的一些感受，它那个破碎物料比较均匀，大大小小都是差不多的，也比较不容易粘壁，这样清洗起来比较容易点，基本上就省了不少麻烦啦，也不太会出现故障什么的，基本上是没有见过有什么大修的情况啦，还是不错的一款机子的啦，质量什么的还是当当的。
我国的河卵石资源丰富，尤其是在南方，发达的水系产生的大量的河卵石资源。利用河卵石制砂就是让资源产生价值的一个有效途径。多数的河卵石需要打捞，运至陆进行砂石生产，其成本主要产生在生产打捞环节。从河卵石的破碎效果来说，无论是冲击式制砂机，还是用对辊制砂机其效果相差不大，但对辊制砂机的投资运行成本较低，对客户来说是比较经济的。可以说对辊制砂机不仅可以满足河卵石制砂的需要，而且经济，产品好成本低。
水洗制砂过程中的必备设备节能二合一破碎机、振动筛，振动给料机。石料生产线的 各方面优势水洗制砂生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成附和各种粒度的建筑用砂，砂质 粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。石料生产线的设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作 效率高等特点。人工机制砂生产线是由喂料机、颚式破碎机、制砂机、圆振动筛及洗砂机为主流设备、代表新世纪较强水平的现代化生产线。采用先进的中央集 中控制，确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，节能。该生产线的特点与优势如下投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5。 吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4。 生产自动化程度高，每班生产人员为3人。 投资回收期短，3个月可收回投资。
4。在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（ 即从给料口看，叶轮逆时针方向转动 ）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致， 决不允许反方向旋转 。
