孔先生提问时间：2022-03-09 10:48:25已解决 √
1、如果在工作过程中遇到事故伤害，应当马上到签订服务协议的医疗机构就医，情况紧急时可以先到就近的医疗机构急救。同时，及时向当地劳动保障行政部门申请工伤认定。如果自己长期在煤矿、采石场或有毒有害等场所工作，发现自己身体不适，一定要到当地卫生行政部门所属的职业病防治所进行诊断，确认为职业病后，再到劳动保障行政部门申请工伤认定。
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在矿山采石等工程建设中，爆破虽然能在短的时间内将硬物炸开，但其成本太高，安全系数低，易对人员及事物造成伤害，目前国家对大多数工程都明令禁止使用爆破，所以分裂机便成为了设备。推荐你了解一下柳州博奥家的岩石分裂机，算是国内做的比较专业的了。矿石在破碎过程中所体现出的抵抗外力作用的大小，被称为矿石破碎的难易程度。该数值主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态，是衡量矿石可碎性的参考标准。
在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。
矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比等因素来确定的。
选矿工业通常引用可碎性系数定量地衡量矿物机械强度对破碎工作的影响，其表示方法如下：
式中 ε— 物料的可碎性系数；
qo— 某破碎机破碎中硬矿石的处理能力；
q1— 同一破碎机在同样条件下破碎指定矿石的处理能力。
中硬矿石通常用石英代表，其可碎性系数与可磨性系数均为1。
矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表1-3-2所示。
硬度等级 限抗压强度 普氏硬度系数 可碎性系数 可磨性系数 实例 很软 <20 <2 1.30-1.40 1.40-2.00 石膏、无烟煤 软 20-40 2-4 1.15-1.25 1.25-1.50 页岩、泥灰岩 中等硬度 40-80 4-8 1.00 1.00 石英、硫化矿 硬 80-100 8-10 0.80-0.90 0.75-0.85 一般铁矿 表中矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数很硬 >100 >10 0.65-0.75 0.50-0.70 玄武岩、含铁石英岩
矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有着密切的关系。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力要比晶体内部的小。
一般来说，矿物粒度越小磨碎难度越大 。
矿物破碎的难易程度与矿物的脆性也有一定的关系：
1）脆性物料泛指破裂前无变形或变形很小的物料；
2）塑性物料是指破碎时先变形而后碎裂的物料。自然界中煤和大多数矿石都是脆性物料，其中煤属于软矿物。
由于矿石是多种不同性质矿物的共生体，所以在破碎时，不同矿物的破碎程度也是不一样的。对于矿物的破碎工作要根据其物质特性选择适合的破碎方法。
破碎比与破碎产物的粒度特性：破碎比是指在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比密切相关。破碎比是由入料颗粒直径（dmax）与产物颗粒直径（dmax）的比值确定的，即
在工业应用中，由式（1-3-2）确定的破碎比并不能准确地描述破碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎后，虽然产物中的粒度是一样的，但破碎后粒度特性未必相同，如图1-3-2所示。
真实粉碎比：粉碎前后物料的平均粒度的比值，i=dp/dp。
式中：dp、dp— 根据粒度特性计算出的原料与产物的加权平均 直径，mm；
γ,—原料和产物的各粒级产率（按筛分分析），％；
d、d — 原料和产物各粒级的算术或几何平均直径，mm。
选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。
但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比i值很大，往往需要进行多次（段）破碎，其总破碎比i等于各段破碎比的乘积。
i = i1×i2×i3×…×in = dmax/dmax
为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。
破碎产品的细度与性能
1）矿石粒度的影响：由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，粒度粗切缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎。而粒度细，机械强度好，不容易破碎。
2）破碎粒度与破碎效率及能耗的关系：破碎物料粒度越细，物料的抗破碎性能就越大，破碎难度就越大，效率会下降，机械的能量消耗就会越大。
3）选择性破碎：由于物料的力学性质并不稳定，细磨过程中强度小的被磨细，强度大的则残留下来，这种破碎现象称选择性破碎。
4）破碎过程中细粒物料的凝聚现象：当物料在细磨的状态下，表面积急剧增大，颗粒表面能也随之增大，物料颗粒会自发地聚集在一起以降低表面能，这就是所谓的凝聚现象。
5）微细颗粒的布朗运动 ： 胶体分散体系是指分散相大小在1μm到lnm之间的分散体系，具有明显的布朗运动现象。
6）破碎颗粒随粒度的变细，表面化学力的增强，料浆粘度的增加，料浆的流动性及粒子的分散性变差。需要采用较稀的料浆浓度或化学药剂改变料浆系统的流动、凝聚等性质，才可抵消因颗粒变细而引起的细磨恶化的现象。
选煤矿常用的破碎工艺流程：由于原煤的粒度较大，我国目前使用的选煤方法以重介或跳汰为主。为了满足重选设备对原煤粒度的要求，选煤厂有两种破碎系统。
（1）开路破碎系统：一般是带有准备筛分作业，破碎产品不检查。
（2）闭路破碎系统：一般是带有检查筛分。
破碎效果评定方法
根据原煤炭工业部于1980年发布的指导性技术文件规定，选煤厂破碎设备工艺效果的评定方法（mt／z2—1979），应采用破碎效率为主要指标，细粒增量为辅助指标，综合评定破碎机的效果。
破碎效率按下式计算：
细粒增量按下式计算：
这里的“细粒”是针对破碎产物粒度而言的：
排料粒度要求大于和等于 50 mm的粗碎时，“细粒”是指 0～13 mm；
排料粒度要求小于 50 mm的中碎和细碎，“细粒”是指0～0.5 mm。
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看您的具体进料粒度和要求的出料粒度，还有要求的产量。井下岩石硬度应该很高，用而破碎机不一定行，可以用液压劈裂机试试，如果劈裂后的粒度达不到要求的话在选择常规的破碎机进行二次破碎。要是直接用破碎机，估计用不了几个小时就坏了。破井下岩石一般来说都是些煤矸石等，看你机械在哪用了，如果在井下用，得考虑方面问题，比如是否需要移动，产量需在多大，工作环境等等，物料的干湿程度了，等，如果在地面上用，物料是多大的，，你破碎成什么形状，需要多大的产量，这都可以根据你的要求配置合理的设备，谢谢请采纳我的解答。用颚式破碎机，破碎比大，产量大，机械生产的破碎机较高都到1215了，你可以去看看专门用于岩石破碎的石头反击破是一种不错的选择。石头反击破是一种利用冲击能来破碎坚硬且体积较大的石头的理想破碎设备。这款石头反击破由电动机驱动的动作，转子旋转时在高速;进入平台锤的活动区域时，材料冲击转子上的锤头平台，然后将后仰冲击装置上的第二次破碎，并反弹到从冲击衬板平台锤的活动区域重破碎。这个过程将会重复。物料进入，第二和第三冲击腔重复从大尺寸的破碎，以小尺寸，直到它们被粉碎到所需的粒度，然后从排出口排出。通过调节冲击框架和转子之间的空间中，可以实现排出的粒度和物料形状的调整。详细的了解可以点击来详细了解。先不说破碎机就矿用的防爆证很多厂家都没有。
1、反击破可以有效处理含湿量较大的物料，使用范围广，所以说更适应选矿，石料生产线的粗破，这些原料多数都是需要湿物料，防止破碎机的堵塞现象，在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出从而获得所需粒度的产品。锤式破碎机分可逆式和不可逆式两种，可逆式锤式破碎机的转子可逆，一般用于细碎；不可逆式锤式破碎机的转子不可逆，一般用于中碎。
花岗石是花岗岩的俗称，它属于深成岩，是岩浆岩中分布最广的岩石，其主要矿物组成为长石、石英和少量云母及暗色矿物。商业上所说的花岗岩磨光面是以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各种岩浆岩和花岗岩的变质岩，如辉长岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、安山岩、正长岩等，一般质地较硬。花岗岩矿体开采来的块状石料称为花岗岩荒料，花岗岩装饰板材是由花岗岩荒料经锯切、研磨、抛光后成为具有一定规格的装饰板材。我国花岗岩资源丰富，经探明的储量约达1000亿立方米，品种150多个。目前，花岗岩的产地主要有：北京西山，山东崂山、泰山，安徽黄山、大别山，陕西华山、秦岭，广东云浮、丰顺县、连县，广西岭西县，河南太行山，四川峨眉山、横断山及云南、贵州山区等。国产花岗岩较的品种有济南青、泉州黑、将军红、白虎涧、莱州白(青、黑、红、棕黑等)、岑溪红等。
转子直径长度（mm）1310×790，进料口尺寸宽*长（mm）850×800，进料粒度（mm） ≤600 ，生产能力100-160 电机功率(kw)132 ，外型尺寸长宽高（mm）2818×2100×2390 。
这种型号的反击式破碎机用起来还是很顺手的，破碎颗粒规格也很多样话，还是可以考虑大批量投入的。不过买的时候一定要注意机器的质量问题，不然没用多久就会出现很多质量问题，我建议你可以去上海东泷买，他们机器的质量比较好,性价比好。这要参考设备的型号
