杨先生提问时间：2022-03-09 10:29:00已解决 √
大型医用设备是指列入国家卫生计生行政部门管理品目的医用 设备，以及尚未列入管理品目、省级区域内配置的整套单价在 500万元人民币以上的医用设备。
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200t预处理的话有600多万足够。
一、大天数控立项的背景和意义
1、复合机床立项的背景
风电、核电、水电、高铁等新兴产业的大型基础零件；航空发动机制造中涉及各种结构复杂的整体机匣、叶片、叶盘；飞机制造的机翼、机身、尾翼大件的加工，需要在多种大规格数控加工中心、镗铣中心和坐标磨床上独立进行。此类复杂零件在制造过程中面临以下主要问题：工艺过程复杂，某些零件需要数十至数百个工序才能完成加工。
因此，新能源、航空航天、汽车等行业复杂形状零件对切削加工过程的、高精有着为迫切的需求。目前合理的加工工艺是在数控复合机床上（包括高精数控复合机床），工件一次安装完成平面的粗/半精/精加工，或完成孔系的粗/半精/精加工，或完成孔系的加工。
2、复合机床技术先进性
复合机床是面向复杂形状工件加工，将控制坐标多轴化，用工序集成的方法提高生产效率与加工精度，提高机床的附加价值的一种装备。采用复合机床实现一次装夹完成大部甚至全部加工工序，减少安装定位误差，提高了工件加工精度，有效避免了多工序加工中零件上下料装卸，缩短了加工周期，同时节约了装备成本和作业面积。日本森精机公司对发动机叶轮的不同加工方式进行对比后发现，采用复合加工机床比传统铣削中心+车床加工能提率30%左右，同时降低电能消耗20%以上。预计现有的加工中心和数控车床一半以上将被数控复合加工机床替代，并可达到加工中心匹敌的生产、销售规模。
3、数控复合机床开发的意义
高精数控复合机床是提高新兴产业大型基础零件，复杂形状工件加工效率、保证精密质量要求的重要设备，能一次装夹实现钻孔、镗削、精磨等工序。相关统计显示，目前我国需求量较高是各种数控复合装备（包括高精数控复合机床），特别是大型数控复合机床。目前，大型复合机床制造技术主要由德、日、美、瑞、意等少数国家掌握，我国市场需求主要依赖进口。本项目对促进我国数控设备的研发与产业化具有重要意义，符合当前技术和产业发展趋势，主要表现在：
（1）国家重视数控机床的开发：我国“数控机床与基础制造装备”科技重大专项在2009年度、2011年度共支持超过10项相关课题；充分体现了国家对数控复合机床国产化高度重视。本项目的开发一是促进企业技术进步与产业发展，提高相关生产企业的技术档次和产品的竞争力。
（2）浙江省历来重视数控设备工程化和产业化，浙江省科技重大专项长期支持包括复合机床在内的数控设备和关键功能部件的科技攻关。基于我省既有的行业优势，利用已取得科研成果和工程化成果，开展产学研合作，继续深入开展数控机床的研究开发，进行产业化生产验证，形成复合机床产业集群，有利于促进我省制造业向和前沿转型。
（3）项目实施能够建立和培养一批数控复合机床设计和工程技术队伍。项目将吸引一批国内外从事数控领域技术研究开发、设计和试验的专业技术队伍，为我省培养大批数控专业人才，为今后数控机床的自主研发提供有效的设计方法和经验。
二、大天数控复合机床的系列化开发
项目所开发机床的系列化、多样化，需要研究各种型号的复合机床的快速重构及功能的柔性配置技术。本项目拟先研究数控龙门复合机床基本型的设计及配置技术，然后将其扩展形成立式数控龙门复合机床、立卧数控龙门复合机床、五轴联动复合机床、五面体加工复合机床。本部分研究内容包括：基本型、立式与立卧复合机床柔性配置与功能系统的优化设计。
1、基本型复合龙门机床的结构特点：刚性机床门式结构，刀库与主轴复合安装
2、立式复合龙门机床的结构特点：横梁上配置两个立式主轴装置
3、立卧复合龙门机床的结构特点：复合机床配置立式与卧式主轴装置
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4、五轴联动复合龙门机床的结构特点：立式复合机床配置五轴头或五轴工作台
5、五面体复合龙门机床的结构特点：立卧复合机床工作台上配置数控工作台
（一）高精基本型龙门
性能特点：
GQ系列是一种新颖刀库与主轴复合的龙门机床，Y向比850加大20%，加工范围获得扩展，结构更紧凑，刚性优良，精度高，占地小，是主流立加1055/850高速高精加工的更新换代产品。
结构特性：
1、喉深比立加小38%，主轴刚性好；工作台支撑，切削稳定性好，加工精度高，适用于高速切削、重切削与高精切削。
2、高精轻小龙门采用8000rpm主轴，高速轻小龙门采用12000rpm以上主轴，主轴不采用ZF齿轮箱。
3、圆盘式或斗笠式刀库与主轴复合在在滑鞍上，提高换刀速度。
4、X向为横梁行程，前开门操作方便，操作习惯与立加一致。
（二）立式复合龙门机床
性能特点：
GQB系列以立式双主轴复合结构为特点，采用BT40/BT30/电主轴，作为模具龙门与大中型立式加工中心的升级产品，具有效率翻倍的优势。
结构特点：
具有轻小龙门的结构特性与立式双主轴复合。适用范围：适用轴对称与中心对称分布的模具与零件加工，带刀库适用相同零件的复合加工。
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（三）立卧复合龙门机床
性能特点：
立卧复合多主轴加工生产效率高，特别适用于提高箱体类零件孔系中心线同面度与垂直度。
结构特点：
1、立卧多主轴复合，工件一次安装同时对两个面加工；生产效率高；数控系统采用发那科系统。
2、立卧主轴复合用于加工立式与卧式孔系的箱体零件，加工精度提高。
3、可以发展淬火、检测、磨削等多功能复合龙门；发展高速复合龙门、高精复合龙门。
4、可以发展自动扫描、自动检测、故障自动诊断等智能化复合机床。
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（四）五轴联动复合龙门机床
结构特点：
1、机床基型为立卧复合加工中心，具有立式与卧式复合加工的优良性能。
2、在立式主轴上可以安装五轴铣头，实现五轴联动的立卧复合加工。
3、在机床上可以安装回转工作台，实现五轴联动的、低成本复合加工。
（五）五面体复合龙门机床
机床特点：
1、适用于底座、箱体与异形零件安装后，同时对工件上面与侧面复合加工，提高生产效率。
2、适用于工件一次安装在数控回转工作台进行五面体或任意多面体加工，减少定位误差，提高加工精度。
3、本机床采用卧式主轴装置或伸缩式主轴对工件进行切削，比现有五面体机床方案刚性好，能实现底座、箱体等零件的高精五面体加工。没看懂什么意思？
理光2018D,我们现在就使用这个牌子的，最适合办公用，商家给以长期保修，功能最多。复合机就是复印机，打印机，传真机，以及扫描仪的一体化
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简介： 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。 它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。 从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。 适用范围： R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 工作原理 雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。 结构特征 雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及的包装，可自成一个独立的生产系统。 2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。 3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性 5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。 安装调试 (一)雷蒙磨安装前的准备事项 1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。 4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 (二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图） 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 (三)雷蒙磨调试（空运转试机） 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。 2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承较新温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 操作流程 雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。 雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、关闭分析机。 雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。 注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 维护保养 1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 故障排除 雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理： 常见故障一：不出粉或出粉少产量低。 产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。 排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。 常见故障二：成品粉子过粗，或过细。 产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。 排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。 常见故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 常见故障四：主机噪音大并有较大振动。 产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。 排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。 常见故障五：风机振动。 产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。 排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。 常见故障六：传动装置和分析机油箱发热 产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向 常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯。 产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。 排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封
小型破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等，每个种类的设备也有很多种不同的型号，所以楼主问的太笼统了，具体价格要看您具体型号了。我知道一种小型破碎机的价格，是立式板锤复合破碎机，小型号是750，价格4万多。立式板锤复合破碎机也叫立式板锤制砂机，这种制砂机出砂率高、破碎比大，无底筛箅条直通式不堵料，易损件少。
一般来说，冲击式破碎机就是冲击式制砂机，只是各地叫法不同而已。因为冲击式是指物料落入制沙机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮甩出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。因此被成为冲击式破碎机，又因为其出料粒度较小，非常适合用来生产机制砂，因此又叫冲击式制砂机。
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
石灰石个人认为还是用圆锥破碎机比较好，一般情况下破碎后就可以是成品了的，我自己是一直在用浙江双金的圆锥破碎机，打的也是石灰石。如果说破碎石灰石的话，较大的选择锤式破碎机，产量大的，用重型锤式破碎机，时产高达1500吨，听说河南的厂家新乡鼎力做锤式破碎机比较有名，而且服务较好。破碎之后什么要求
