朱先生提问时间：2022-03-09 08:09:42已解决 √
临朐海通代理的意大利 气流粉碎机（医药，化工，化妆品，食品，电池材料等，医药最细能粉碎到d100<3微米，效果还是很好的），还有德国Ecutec粉体工程公司的气流粉碎机（矿物，非金属材料的粉碎分级），前段时间厂家在上海调试的设备银粉粉碎分级细度也达到了d100<3微米期待看到有用的回答！巨子这个牌子不错，德国技术中国制造，粉碎效果跟进口的一样，但价格就比进口的实惠多了，你可以去了解一下。
进口的MMD 产品老牌产品，就是比较贵。
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你的框框太大，没有具体的参数，最少你该提供破碎物料是啥？从多少破碎到多少？你需要的产量等基本信息！
为啥不找国内的呢？圆锥式破碎机以圆锥底圆直径尺寸作为规格的划分标准。圆锥式破碎机往往作为砂石场的二级和三级破碎设备。常见为底部单缸和（外部）多缸2种型式。国内目前主流产品为弹簧圆锥破碎机（即用弹簧来代替外部油缸），归属于多缸式。
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（一）技术差距 其功耗和粉碎后的机械理尽可能实现层压破碎，因而可以摆脱完全依靠排矿口来控制出料粒级的情况，从而实现较大的进料粒度、较小的排料粒度和较大的处理能力。因此，设计的先进性在于尽可能为层压破碎创造条件，采用腔形设计和加大破碎力就是有效的措施。以主轴摆动速度和偏心距为例，不同发展阶段的3种圆锥式破碎机性能也不同。设计上的落后主要表现在机构实现层压破碎原理（或称料层破碎）的程度上。20世纪50年代实验室试验证明，物料的单颗粒粉碎与多颗粒（形成料层）粉碎。
（二）使用性能 目前，国内市场上的弹簧圆锥式破碎机产品与上先进水平相比，性能上的差异主要有进料小、排料大、处理能力低和机器重等几个方面，这主要是设计理念落后造成的。圆锥式破碎机的性能主要体现在允许进料粒度、处理能力和排料粒度等3个方面。因此，在腔形设计、动力学与运动学的设计等方面，运落后于全国较先进水平。20世纪50年代，原苏联的西蒙斯式圆锥式破碎机技术进入我国，80年代我国又直接引进国钱60年代技术水平的西蒙斯弹簧圆锥机，至今虽经过不少改进，但主体结构基本上没有大的变化。
上等圆锥式破碎机当选华宏圆锥式破碎机
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3、齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。
雷蒙磨粉机河南的生产厂家
近几年，众多水泥企业和钢铁企业引进矿渣立磨研磨微粉，较好地实现了矿渣的综合利用。但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点。我公司经过多年对矿渣立磨的研究和运用发现，磨内磨损情况直接关系到系统的产量和产品质量。磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机。物料从进料口落到转动的磨盘中央，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎。粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤。2磨内主要易磨损部位及维护方法2.1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量。以我公司LOESCHE立磨为例，起初，除中途出现紧急故障外，还以月定修为主要检修和维修周期。由于运行中，产量不仅受到风量、温度和磨损的影响，也会有其它的因素，为便于及时排除隐患，由月定修改为半月定修。这样，无论中途有无其它故障，均以定修为主，在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位，及时修复，以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。2.2配风口百叶环的检查与维修配风口百叶环（图1）均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室，百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙；同时，检查侧板厚度，内侧板为12mm，外侧板为20mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补；重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间，且叶片为耐磨件，不仅重，且数量达20片，在风环下部的风间内更换，需焊接滑道，并需吊装设备协助完成。所以，在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。2.3磨辊、磨盘的检查与维修矿渣立磨一般由主636f70793231313335323631343130323136353331333363383431辊和辅辊组成，主辊起研磨作用，辅辊起布料作用。我公司矿渣立磨，共有三个主辊和三个辅辊。由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损，有必要通过在线焊接来重新处理。焊接作业是在磨机内部用移动式焊机来完成，不需要拆除研磨板。根据生产商提供的经验，当磨损的槽口达10mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕，必须及时对辊套进行更换。磨辊（图2）的辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。对于企业来说，经济损失很大，包括新辊套的投入和停产造成的损失。所以以半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨整条生产线进行系统检查维修，由于计划性强，能有效地保证相关工作的集中开展。另外，在对磨辊和磨盘的检查过程中，也要对磨辊的其它附着件，如连接螺栓、扇形板等进行仔细检查，以防连接螺栓等磨损严重连接不牢固而在设备运转中脱落，从而导致严重的磨辊、磨盘耐磨层卡损事故。2.4分选器动、静叶片的检查与维修LOESCHE双头螺栓连接篮式分选器是一种空气流通式分选器，经研磨和烘干后的物料从下部随气流一起进入到分选器中。经收集的物料通过叶片间隙进入上部收集通道，不合格的物料被叶片挡回，或由自身重力回落到下部研磨区经二次研磨。分选器内部主要是大型鼠笼式结构（图3）的回转仓，外部隔板上有静止的叶片，与转动的鼠笼上的叶片形成回转流，收集粉料。如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故，因此，对动、静叶片的检查是磨内检修的重点之一。分选器内部鼠笼式回转仓中，有动叶片共计三层，每层200片。在定修时，需要逐一用手锤振动动叶片，看其是否有活动现象，如有，需紧固、做好记号并集中焊接加固。如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。检查静叶片，需从鼠笼内部拆除每层五片动叶片，以留出足够空间观察静叶片的连接情况和磨损情况，转动鼠笼，检查静叶片的连接处是否有开焊或磨损情况，所有耐磨件需用J506/Ф3.2焊条焊牢。调整静叶片角度，垂直间距110mm，水平角度17°，以保证选粉质量。每次检修时，进入选粉机观察静叶片角度是否变形，动叶片是否松动，一般两个挡板间隙距离为13mm。定检中，不可忽视转子轴连接螺栓，检查其是否有松动，还应清除粘附在转动部件上的研磨料，检查完毕须做整体动平衡。3结束语矿粉生产线中，立磨()主机设备的运转率直接影响着产量和质量，检修主机是企业设备维护的重点。对于矿渣立磨，有针对性、有计划性的检修，不疏漏立磨内部重点耐磨部位的隐患排查，做到提前预知预控，将隐患提前排除，可防止重大事故发生，提高设备的运转率和台时产量，为生产线低耗运行提供保障。任务占坑
冲击式破碎机又叫做制砂机，制砂机工业名PC立轴冲击式破碎机，是我公司开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥式破碎机对辊机、球磨机的机型。目前已经成为制砂行业的主流设备。制砂机的性能已达到了水平，与其他类型的破碎机相比产量功效更高。
再看看别人怎么说的。这个要看你生产中的状态，如果破碎机在生产中出现了故障的话就不能顺利的达到标准的产能，要想获得标准的产能，就需要保证生产中各个参数的正确性，另外就是入料、操作都要正确69破碎机出10公分的料1个小时可以出到60-80吨的产量
反击式破碎机按照转子数目可分为单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机，按照转子方向可分为可逆式和不可逆式! 反击式破碎机的工作原理：反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。 石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。 你所说的这个网站我朋友在用，挺好的，免费发布信息的一个关于矿山机械(反击式破碎机)的B2B网站，因为通过营业执照审核，所以不能说准确吧但是至少有90%是准确的!因为里面大多数是生产厂家，所以价格相比较还是很合理的饿!
