反击破碎机维修视频

吴先生提问时间:2022-03-08 16:05:41已解决 √

2. 反击式破碎机的基本结构及其工作原理及优缺点是什么?

反击式破碎机是一种的破碎设备。矿石由进料口给入,并沿筛板向下滑动,筛上矿石在落下过程中即被高速旋转转子上的硬质合金锤头所击碎,并以很高的速度沿切线方向飞向块反击板,使矿石继续受到破碎,反击板又将矿石击回再与转子后面甩出的其他矿石相互碰撞,因此在破碎腔中矿石受到反复冲击而被击碎。有些矿石在破碎腔破碎到一定粒度后,经过反击板和转子之间的空隙而排至第二破碎腔中,继续受到反复打击,直至粒度变小后才由破碎机底部排矿口排出。这里有图文结合,比较容易理解:

反击式破碎机的主要优点:

1)结构简单、体积小、重量轻、生产能力大。

2)矿石沿节理面破碎,故电耗少、效率高。

3)破碎比大,可达40,简化破碎流程。

4)具有选择性破碎作用,并且破碎产品的粒度较均匀,形状多数为立方体。

反击式破碎机较高缺点是,锤头和反击板磨损较快。反击式破碎机工作原理:

利用高速旋转的转子上的锤,对送入破碎腔内的物料产生高速冲击则破碎,且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板,再次被破碎,然后又从反击板反弹到板锤,继续重复上述过程。在往返途中,物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞,物料不断产生裂缝,松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时,就被卸出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。

反击式破碎机反击破的多级反击腔,有足够的破碎空间,适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整,以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度,可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机的反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置,当异物(如铁块等)或不可破碎物块进入破碎机后,反击板可以自动回退弹起,让异物通过破碎机,防止异物(如铁块等)或不可破碎物块对设备产生损害。

反击破的板锤牢固固定于转子上,因此破碎机启动力矩小,转子部分动平衡性能易于控制,运行过程动扰力小。启动平稳。

反击式破碎机机架部分为三分体结构,只须打开破碎机后部机壳,即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业。反击破零部件的互换性强,易损件品种少,便于备件的采购和管理。

液压开启装置用于机壳的启闭,可以有效地降低维护劳动强度,提高维护工作效率,缩短维护工作时间。

反击式破碎机的监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测,监测信号可以与主控制系统联锁,保证机器的安全、可靠运行。

反击破的驱动系统采用电动机 机械联轴器 v型皮带 破碎机的方式,能有效改善电机启动性能,使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能,驱动系统所要求的电机功率低,大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

不能做为一破,如果要破碎玄武岩、花岗岩、河卵石等硬石头,成本会很高,只是配件一月就要花费十几万。

反击式破碎机常见故障和排除方法有哪些

一、反击式破碎机(反击破)轴承发热: 说明轴承缺油,需及时加油知,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

二、破反击式破碎机(反击破)振动异常: 说明物料过大,道可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

三、反击式破碎机(反内击破)皮带翻转: 说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,一定要注意三角带本身质量。

四、反击破碎机(反击破)出料粒度过大: 锤头磨损,需将锤头调闲或更换,锤头与反击板的间隙过大,容一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。反击式破碎机常见的故障有很多种,所以解决方法也有所不同,河南红星矿山机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案: 一、如发现反击式破碎机(反击破)轴承发热: 说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位,轴承损坏,要及时更换轴承,上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。 二、如发现破反击式破碎机(反击破)振动异常: 说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整,基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。 三、如现在反击式破碎机(反击破)皮带翻转: 说明皮带磨损,需更换三角带,因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上,一定要注意三角带本身质量。 四、如发现反击破碎机(反击破)出料粒度过大:

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