孔先生提问时间:2022-03-08 14:53:08已解决 √
微波干燥近年来也得到了越来越多的应用,它是用微波作为电磁波直接进入导电体内,使物料中的性分子和性基团振动回转,经分子间的内部摩擦,在内部产生热量,达到干燥的目的。这是由电能转变为热能的过程,热效率可达到60%~70%。纯粹用微波干燥运转成本很高,但在减速干燥期间,当水分很难用热空气干燥和传导传热除去时,微波干燥可以作为辅助手段提高干燥速率。
我不知道你问的是不是矿石碎石机。我知道一种矿石碎石机的价钱,这种机器的名字叫PFL立式板锤复合破碎机,也叫立式板锤制砂机,能做石料,也能做砂。PFL立式板锤复合破碎机有6个型号,由小到大分别是PFL750、PFL1000、PFL1250、PFL1500、PFL1750、PFL2000.价格从几万到几十万不等。
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎,一般采用共振等方式将结石破碎,避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理,重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同,以环锤式破碎机为例:
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。物料的破碎主要是靠高速旋转的转子撞击破碎的,由于物料与转子直接接触的,使用一段时间后,转子就会出现断裂或磨损,特别是断裂时,机器不得不停机工作。那么,到底是什么原因导致转子断裂的呢?以下本文将分析反击式破碎机转子断裂的原因。一、工艺问题:转子的铸造工艺对转子的使用寿命影响很大,如果转子体没有进行热处理,就会导致转子的应力方面出现问题,很容易使转子出现裂纹或断裂,经红星机器分析总结得出这属于铸态组织。二、组织中存在一些铁素:如果组织中有大量的块状自由铁素体和粗大的组织铁素体,这些组织会使转子体整体强度降低、性能恶化。三、铸造缺陷:原始组织中有大量铸造缺陷,如气孔、缩松、夹杂等,特别是断裂面上,出现尺寸严重超标的铸造缺陷,这些铸造缺陷也是导致转子体失效导致断裂的主要原因之一。四、没有及时检修设备:安装在板锤处有旧的裂纹存在,这些尺寸很大的旧裂纹是在设备运行时,由于遇到强度较高的矿石或其他强度较高的非矿石物资所致,是导致转子整体破坏的主要原因。
在琳琅满目的破碎机设备中,破碎机种类繁多,却具有着不同的优势与缺点,针对的破碎物料也各有千秋。例如,反击式破碎机与锤式破碎机相比,就具有如下的技术优势: 1、出料粒度调节方便灵活且范围广 华昌生产的反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度,如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等;间隙调节可通过机械式或液压式进行调节,采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整;而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。 2、反击式破碎机软、硬物料“兼吃” 反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上,当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态),反击式破碎机的转子具有更大的动量,适应破碎更坚硬的物料,们同时能耗较低。 3、有效处理含湿量较大的物料,防堵塞 在处理物料含水量过大时,反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结,并且须配备底部筛板,增加了堵塞的可能性。 4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高 华昌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落至板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可华昌45%—48%。 而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上水渣烘干机、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。 5、备件更换简便、维护费用相应减少 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维制沙设备护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,底部筛板更换也其麻烦,检修和维护费用较高。
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粗略计算的方法很简单,如果是铜芯线,线径乘以8,就是安全电流,电流乘以220伏电压,就是承受功率。如4平放的铜芯线,乘以8等于32A,就是安全电流;32乘以220伏电压就是承受功率。如果是铝芯线,线径乘以6就是安全电流。
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面,周期地靠近 固定锥面,使夹在两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破 碎,可以分为用于粗碎的和用于中细碎的圆锥破碎机。
圆锥式破碎机按照使用手册说明的工作,基本不会有问题的,平时也注意保养,红星圆锥破碎机尺度型多用于开路轮回,短头型则多用于闭路轮回。在选择衬板时,用户一般必需考虑三个因素:产量,功耗,衬板的耐磨性;一般应按下列原则进行:给料尺寸;粒度的变化,给料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。衬板越长功耗越高,硬物料选短衬板,软物料选长衬板,在物料的分布上,细物料选短衬板,粗物料选长衬板。进料粒度的分布上,一般来说,小于闭口边排料口的物料不能超过10%,假如超过10%,则功耗上升,产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量,就物料的水份来说,一般不超过5%。
现在由郑州华昌公司给你先说说锤式破碎机的工作原理吧: 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.
圆锥破碎机根据设计方式不同,有多种腔型;防尘密封结构实现可靠有效使用周期;圆锥破碎机零配件采用特殊材质,既是再大体积的物料,也能使破碎腔破碎力度和速度加快;特有的破碎腔型和层压破碎原理,成品立方体比例大,针片状石子有所减少,粒度均匀。零件选用和结构设计合理,使用寿命长,破碎力臂长,降低了滑动轴承、齿轮和机架上的负荷,破碎产品粒度均匀,减少了循环负荷,液压清腔系统操作方便,减少了停机时间,功率消耗低,分配合理。
3.由于构造和作用的不同。各种类型破碎机的适用范围是:颚式破碎机和圆锥破碎机适合于破碎非常坚硬的岩石块(抗压强度在150-250Mpa);旋回式破碎机适合于破碎坚硬(抗压强度在100MPA以上)和中等硬度(抗压强度在100MPA左右)的岩石块。锤式破碎机适合于破碎中等硬度的脆性岩石(限抗压强度在100MPA以下的);辊式破碎机适合于破碎中等硬度的韧性岩石(限抗压强度在70MPA左右)。