干法夹胶玻璃工艺流程

孙先生提问时间:2022-02-28 17:59:11已解决 √

干法制砂生产线/干法制砂工艺是什么?

在当下天然砂限采,机制砂将大范围替代天然砂石骨料在建筑行业使用的大环境下,机制砂加工的工艺显得尤为重要,将直接影响成品机制砂的质量。那常见的制砂工艺都有哪些?如何根据自己情况来选择合适的制砂工艺呢,不同制砂工艺之间有什么区别呢?

首先我们应该了解制砂工艺主要有哪些,包括干法制砂、湿法制砂、干湿综合制砂,这三种是大家在制砂时常用到的制砂工艺。其次我们需要掌握他们之间的区别和适用情况:

1. 干法制砂

由名字我们就可以显然看出此制砂工艺中用水量不多,适用于比较干旱、少雨的地区。干法制砂的具体加工流程为:原料->振动给料机(去除泥土废料)->粗碎->中细碎->筛分(筛分大骨料)->制砂->筛分(筛分小骨料)->除尘->选粉->成品砂。在出料时,机制砂中的石粉含量可以通过选粉机进行调节,使之满足城建和水电工程标准,用于建筑工程、铁路等部门。产出的细粉可以通过除尘和选粉机进行回收,用于道路垫层或者矿渣砖原料等方面。由此可见,干法制砂可将出料成品充分利用。

2. 湿法制砂

湿法制砂和干法制砂大体流程相同,只是制砂过程中需要大量的水资源,因此湿法制砂比较适用于多雨、水资源较丰富的地区。湿法制砂的具体加工流程为:原料->振动给料机(去除泥土废料)->粗碎->中细碎->筛分(筛分大骨料)->制砂->筛分(筛分小骨料)->洗砂机->成品砂。对比干法制砂,会发现他们在加工流程中只有些许的差别,即用洗砂机替代了选粉机和除尘器,在这过程中需要大量的水资源,生产环境中没有粉尘污染,出料成品也较清洁、质量较好,但产量较低。

3.干湿综合制砂

了解前面两种制砂工艺之后,干湿综合制砂工艺也就基本明了了。即将干法制砂与湿法制砂进行结合,在之前筛分时对骨料进行冲洗,而成品砂部分不再经过洗砂机了。此加工工艺也是需要一定的水资源,制砂成本相对干法制砂较高,比湿法制砂低。

在选择制砂工艺时,根据我们所处的地区、水资源情况、原料以及出料的各方面要求来进行选择,但从环境及成本多方面考虑,一般优先推荐选择干法、之后是干湿综合、湿法制砂。水资源是我国较缺乏的资源,如果可以控制料源泥土及有机物的含量,通过干法制砂成品砂含水量低、产量高,且不受季节等因素影响,是制砂时非常受欢迎的制砂工艺。另外,在机制砂加工及砂石生产线配置方面有任何疑问的可具体咨询。干法制砂生产线能摆脱环境的限制,降低投资成本,河南强力厂家不错,你可以去看看 他们的网址干法制砂生产线,是常用的制砂工艺,在生产加工过程中不需要水,生产出来的砂子品质优良、级配合理、质量结实。

干法制砂生产线,是一种常用的制砂工艺,在生产加工过程中不需要水,节省工作环节,没有污水、污泥的排放,不会对环境、生态、水流等造成污染,有良好的环保效果,同时投资费用较低,在行业内拥有较高欢迎度。干法制砂机,干法制砂生产线是常见的制砂工艺,在生产过程中不需要水,全封闭的生产。

常见的生产线都是干法工艺。

半干法制砂工艺有什么特点?

半干法生产工艺相对湿法生产工艺,较大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉,成品砂部分或全部不再进行水洗,因此用水量相对少多了,成品砂中石粉流失量少了,水分含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源,污水处理装置仍须配备,只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少,比干法多,成品砂石粉含量介于二者之间,运行成本也在二者之间。

——重工半干法生产工艺相对湿法生产工艺,特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉,成品砂部分或全部不再进行水洗,因此用水量相对少多了,成品砂中石粉流失量少了,水分含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源,污水处理装置仍需配备,只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少,比干法多,成品砂石粉含量介于二者之间,运行成本也在二者之间。

半干式制砂生产工艺优势:

1、在半干式制砂工艺中,进料粒径实现合理控制,可大大减少中间破碎环节。

2、流程具有简洁、流畅,环节少,成品砂质量容易控制的优点。

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