鄂破维修师傅

鄂式破碎机拆卸大修

据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：

一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平

连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。

二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。

以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。

下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。

1、定期关颚破机检查机器

任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。

2、颚破传动带定期减产

颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。

3、机械部件的润滑

颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。

(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。颚破机日常修理有大中小三种情况，小修一般不需要对设备进行拆卸，中修也不会对设备进行全部拆卸，比如更换护板或颚板。那么，设备大修拆卸需要注意些什么呢？怎么样才能保证设备不会因为拆卸造成损伤呢？下面我们一起探讨颚破机拆卸的过程。

颚破机大修过程中主要涉及的就是动额头的拆卸问题，一般机架没有损坏就不需要将整台设备从生产线上拆下来，当然，如果现场不能完成修理过程，还是需要将整机卸下来的。

拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来。更换部件的操作中，肘板是最复杂的，首先要将拉杆的紧固螺栓松开，保证不能损伤弹簧。然后将动颚头拉像动颚，此时，出料口最小。此时对颚破调整块进行调节，使调整块与动颚头之间能够放进肘板，安装肘板前要先更换肘板垫并补充润滑油脂。装好肘板后恢复调整座和拉杆螺栓就可以了。

如果要拆下额头，首先要松动电机紧固螺栓，将电机向颚破拉近，卸下传动三角带。然后重复上面讲到的步骤拆下拉杆，保证拉杆和弹簧安全的卸下后，再将平轮和槽轮卸下。然后，松开轴承做的紧固螺栓，这时用起重设备将动颚头吊出即可。

整个拆卸的过程不要猛力的敲击，如果没有专业的设备可以请求厂家的售后服务人员到场指导。如果现场不具备拆卸颚破机()的起重设备和相关工具等条件，则建议整机卸下来送回厂家进行大修。

颚式破碎机常见故障须知

颚式破碎机常见故障及排除方法 故障一：飞轮旋转但动颚停止摆动

产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂

排除方法：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧

故障二：齿板松动、产生金属撞击

产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动

排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板

故障三：轴承温度过高

产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏

排除方法：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承

故障四：产品粒度变粗

产生原因：齿板下部显著磨损

排除方法：将齿板调头或调整排料口

故障五：推力板支承垫产生撞击声

产生原因：1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动

排除方法：1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座

故障六：弹簧断裂

产生原因：调小排料口时未放松弹簧

排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母

故障七：机器跳动

产生原因：地脚紧固螺栓松弛

排除方法：拧紧或更换地脚螺栓复摆式颚式破碎机动鄂常见的故障一般是裂纹，折断，支撑垫凹槽磨损或偏斜，以及连接螺丝脱扣等，下面我们具体介绍这些故障的维修处理方法。

1.维修裂纹

复摆式颚式破碎机动颚裂纹常出现在设备的中下部位。通常裂纹的修理顺序是：

（1）、首先检査裂纹大小等情况。方法：用煤油对已发现或怀疑有裂纹的部位进行擦洗，再涂上白粉末或其他色差较大的物料，裂纹的形状，大小即可完全显现。之后在裂紋的两端或里端钻一个6mm的圆孔，所钻孔深度应该大于裂纹的深度。

（2）选择焊接坡口，通常是裂纹的轮廓范围而确定。一般会采用采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形。

（3）焊条选择；是根据动颚的材质，钢的化学成分含碳量的多少而确定的，尽量与元材质保持接近；

（4）预热，在正式焊接修补之前，要将焊接部位周围预热到300-600℃。

（5）焊接时为保证焊接的质量和密度，在每焊接一层后应进行锤击。对不需切削加工的部位，可采用较大的电流焊接。

（6）必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。

 修理后的支撑垫凹槽中心线与偏心轴中心线的不平行度偏差要尽量减小，较大的小于0.2mm。

4.连接螺丝脱扣的三种维修方法：

（1）将螺丝孔扩大，重新攻丝和配新螺丝，大于原配合尺寸。

（2）原螺丝孔扩大，嵌套焊接后重新钻孔攻丝，恢复原配合尺寸。

（3）将原螺丝孔封死，另取位置，重新钻孔攻丝与原配合尺寸相同。

 原料磨分类及特点： 1、普通水泥磨/原料磨

普通原料磨适用于中小型规模的原料粉磨系统，一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。

2、风扫水泥磨/原料磨

风扫原料磨的特点是短而粗，进出料中空轴轴颈大，烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大，原料磨的磨尾无出料篦板，故通风阻力很小，粉磨仓的风速可达5m/s以上，能够进入大量的热风，因而烘干能力强。

3、尾卸提升水泥磨/原料磨

提升循环原料磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出，然后用提升机送入选粉机，粗物料再返回磨机循环粉磨。

4、中卸提升水泥磨/原料磨

  搅拌机的分类：搅拌机也称搅拌桶带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌桶、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌槽等等

随着我国基础建设的大力发展，作为城市建设的基础迎来了发展新时期，红星认为基于当今矿山机械行业的形势，矿山机械企业应进一步深化改革，积调整产业和产品结构，增强自主创新能力，，进一步提高产品质量和强化服务意识，提高全产业的综合竞争力，坚持走绿色创新大道，才能够实现又好又快地可持续发展，完成由大变强的目标。FF