吴先生提问时间：2022-02-25 17:39:49已解决 √
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、轴承均使用1号MOS2润滑脂或者ZN-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升较新不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。
雷蒙磨粉机是以磨辊和磨环为工主要作件，依靠磨辊的惯性力粉碎，以研磨为主的粉磨机械。由于星形架的转速较高，磨辊数较多（3-6个），使物料受到粉碎的机会多，又采用圈流式粉碎，并配置风送、风筛装置，所以是一种综合性的、连续生产、产量大、单位电耗较小、大粉碎比、细度均匀且可控制的粉碎机械。
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雷蒙磨粉机的所有工作件几乎都是钢铁制品，物料受铁污染较严重；整机装置高，对厂房有较高的要求；声场过程中产生的粉尘较大。
使用磨机时要特别注意如下几点：
1.主机应在负压下运动。若喂料口等处粉尘大量外逸，应检查各密封处，管路是否漏风，收尘器底管闸门是否关闭严密，溢流系统堵塞等，此时鼓风机送风量应逐渐增大。
2.严禁主机空载开车，防止损坏磨机。
3.喂料速度要适宜、均匀。料层过薄，磨耗大；料层过厚，进气孔易堵塞，气阻大，流速减小，已磨料不能及时带走，出现塞机。
为此采取的措施有：给电磁振动给料机或叶轮式间歇喂料器装设自动调节装置。叶轮式间歇喂料器的u形压力计装深颜色的指示液，一端通大气，另一端接旋风分离器。当料层过厚，将风沟堵小，气阻增大，分离器的负压增大，u形管指示液沿接分离器端上升，遮蔽光电管光束，光电继电器动作，使棘爪吸起，停止喂料；随着磨机的转动，料层减薄直至恢复正常，指示液下降，光电继电器作用，电磁铁断电，棘爪落下，喂料器又开始喂料。
4.粉磨细度的控制除了调节分析器转速外，还要注意受分离器、鼓风量等操作状态各因素的影响。
5.进料量的控制操作：
(1)听主机声音（日本用噪声控制），噪声大时，增加进料；噪声小时，减少进料。
(2)看主机电流表：进细料，电流就低些，进粗料电流就高些，某厂4r实际生产中，进细斟时，电流为70 -90a；进租料时为100 - 110a；新换磨环电流低些。磨环使用6-7个月应更换，辊子3-4个月换一次，可轮换，如4r，每次换2个。
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问题一、雷蒙磨风机震动厉害
产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。
解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。
问题二、主机振动过大，产生噪音
产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。
解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。
问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉
产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。
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解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。
问题四、出粉过粗或过细
产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。
解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。
问题五、主机电流上升，机温上升，风机电流下降
产生原因：1）给料速度太快。2）风道被粉料堵塞，管道排气不畅。
解决方法：1）减少进料量。2）清除风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到6度以下。
问题六、油箱和传动装置发热
产生原因：1）机油的粘度太稠。2）分析机元转方向不对。
解决方法：1）检查机油的粘度是否符合要求。2）调整分析机运转方向。
问题七、雷蒙磨主机启动缓慢
产生原因：1）配电功率不够。2）电压不稳。
解决方法：1）查看电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率。2）检查电力线路，设置稳压装置。
问题八、主机研磨室卡料
产生原因：1）有铁块等异物进入。2）物料进料过多或者进料不均匀。
解决方法：1）检查是否有异物进入，并清除。2）均匀给料，物料硬度控制在适量范围。
问题九、磨粉机底端漏粉
产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。
解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床外缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。
问题十、磨粉机轴承不工作
产生原因：1）轴承磨损严重。2）轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死。
解决方法：1）更换新的轴承。2）清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。
问题十一、风机振动过大
产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。
解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。
问题十二、雷蒙机进料口喷粉
产生原因：1）输送管道阀门状态异常。2）布袋除尘器粉尘过多。
解决办法：1）检查输送管道所有阀门状态，调整到正确的位置。2）清理布袋除尘器，保持除尘装置畅通。
在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排解，避免因该问题进一步导致雷蒙磨其他部件的损坏。问题一、雷蒙磨风机震动厉害
产生原因：1）磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡。2）接地螺栓松动。
解决方法：1）清理风叶上的积粉或者更换风叶叶片。2）把地脚螺栓拧紧。
问题二、主机振动过大，产生噪音
产生原因：1）磨辊不转动或磨环松动。2）机器内部进入金属物体。3）进料不均匀或进料少。4）两半联轴节不同轴。5）磨辊磨损，变形失圆。6）原材料过硬或过大。7）地基不牢。
解决方法：1）拆洗检修磨辊装置或紧固磨环。2）检查内部是否有金属物体掉落，清除。3）调节给料量。4）需校联轴节同轴度。5）及时检查并更换磨辊。6）更换原材料。7）加固地基。
问题三、3、雷蒙磨不出粉或少出粉
产生原因：1）卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气、粉尘倒吸。2）主机风道堵塞。3）铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料。4）管道和法兰连接处严重漏气。
解决方法：1）维修或密封好卸料阀。2）清除堵塞物。3）检查铲刀磨损情况，更换铲刀。4）仔细检查发现漏气处重新密封。
问题四、出粉过粗或过细
产生原因：1）分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。2）鼓风机风量不适当。3）分级机叶片磨损（过粗）。
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解决方法：1）调整分级机转速；2）如果是粉料过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门；如果是粉料过细，可降低分级机转速或将分级机拆去，提高鼓风机转速。3）叶片磨损会导致出粉粗，需更换新的叶片。使用及维护
1、雷蒙磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉复雷蒙磨粉机操作规程。雷蒙磨粉机在使用过程制当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨粉机长期安全运行，同2113时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。5261
4、雷蒙磨粉机磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可4102用手动加油泵和黄油枪。
5、停机时，先停止进料，主机继续转动，使残留的物料继续进行研磨，约一分钟后，可关闭1653主机电动机，停止研磨工作，其后再停止风机电机和分析器电机。
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雷蒙磨工作原理雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。雷蒙磨适用范围该机主要用于重晶石、方解石、钾长石、石灰石、滑石、白石、石膏等。莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产品，化工、建材产品等数百种物料的高细制粉加工，产品粒度在40…400目范围内任意调节。该系列产品针对不同物料，不同细度，不同产量等要求，分为高压微粉磨，强压悬辊磨，普通雷蒙磨三大系列十几种机型。
这要看你一次的加工量有多少。220V两相电机，较高是3kw，下来到2.2kw。这两种两相大功率电机，要求供电线路质量够好，否则线路容易发热烧毁。同问。。。
a一、概述 随着我国工农业生产和交通运输的发展，废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多，据不完全统 计，我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上。并且以每年15%左右的速度在递增，西方发达国家早在四十 年代已大量回收使用。而我国起步较晚利用率与发达国家相比不足30%，况且大部分被废弃，既浪费资源， 又污染环境，因此废旧轮胎是一种不可替代的资源。回收利用再生资源已引起我国政府的高度重视。早在七 十年代我国政府强调指示：经贸委、物资部、财政部、环保局、税务总局联合下达有关文件，对废旧物资再 生回收给予很多免税优惠政策。 我厂工程技术人员经多方面调查，根据我国国情吸收国内外生产胶粉的新近技术，改进了大型设备，投 资大，耗能高的缺点，设计了适合中小城市型规模生产胶粉的磨粉机组。XMJ-5型磨粉机适合个体户及下岗 职工，投资办厂：操作简单，人工上料，循环加工。适合加工10-40目胶粉，研磨时间短， 效率高。切、研 磨相结合的原理。该机自动上料循环加工。节约人力、降低劳动强度。可连续生产。该机使用寿命长，适合 生产高细度胶粉(5-60目均可生产)产品质量好，适应性强，对处理含纤维橡胶有特殊功能，该机是今后橡 胶制粉的理想机械。 二、生产工艺与流程 1、先将轮胎用刀具将橡胶圈割掉，然后利用割胶机(或人工刀割)将轮胎割成块状，再喂入破碎机，粉 碎成10-15毫米左右的颗粒，由输送机送入橡胶磨粉机，通过磨粉落入振动筛，经筛选后部分半成品继续进 行循环加工，即可得到成品胶粉。该项目简单易学，没有任何特殊工艺及配方一看即会。 三、原理与性能 XMJ-5型废旧橡胶磨粉机组是目前市场上各类小型橡胶磨粉机组的改进产品，它由破碎机、磨粉机、振 动筛、全自动上料带风选四部分组成，一条龙生产，克服了产量低、劳动强度大，不能处理轮胎胶和不能连 续生产等弊端，可一条龙加工粉碎各类橡胶(如自行车、摩托车、拖拉机、汽车的内胎、外胎、鞋底、垫 片、橡胶厂下角料、密封片、输送带等)。并采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效地控制粉 碎温度，确保了胶粉的质量，粉碎细度可达5-60目，每套机组可日产胶粉2吨。 四、橡胶粉的用途 1、一般再生胶厂都直接大籂姬焚肯莳厩锋询福墨量收购胶粉，全国每年再生胶的产量在100万吨以上，各省均有大小不等规模 的再生胶厂，橡胶粉是再生胶的主要原料。 2、防水建材行业：当今防水材料如橡胶沥青卷材、防水油膏等。 3、高速公路：过去单纯用沥青，现在国家高等级路面均需掺入胶粉，既降低了成本，又提高了使用寿 命。 4、体育场跑道、飞机跑道、高尔夫球场，均使用废旧胶粉制成。 5、粉化胶粉：将废旧胶粉加工成60目-80目，直接做活化胶粉，还可直接做橡胶制品，使再生胶工艺一 下就减少了很多工序，并且活化胶粉需求量大，前景广阔。 6、彩色复合橡胶地板砖：防静电地板砖，利用颗粒度的废橡胶粉，采用工艺制成彩色复合地板砖 和防静电地板，适合游泳厂馆、厨房、卫生间和电脑控制中心室，防水或防静电场合使用，前景好，利润可 观。 7、在其它制品中掺入胶粉：如机动车刹车片、阻燃材料、隔音材料、橡塑胶底，窗用密封胶条等。 8、复合涂料：化工密封胶，将胶粉制成复合涂料用于橡胶复合瓦涂料，外墙涂料，防腐涂料等行业。 随着新胶粉在全世界范围内的大幅涨价，再生胶粉前途更为广阔，废旧橡胶的应用正向着供不应求的方 向发展。 五、生产橡胶粉的经济效益和社会效益 1、经济效益 目前全国各地均有大量废旧轮胎，资源相当丰富，废旧橡胶收购价在200-700元/吨左右，经粉碎成胶粉 后，30目1500元/吨，40目1700元/吨，50目2000元/吨，60目2200元/吨。按30目计，每产一吨胶粉除去工 人工资、电费、设备折旧、管理费、贷款利息(废旧再生免税)可获利700元左右，年产300吨可获利25万元。
1、强度方面，河砂强度比机制砂稍高，碎石对于水泥砂浆的附着力好于卵石，在相同条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度约高10％左右，但从整体考虑，碎石和机制砂拌制的混凝土强度上要高于卵石与河砂拌制的混凝土。
对于花岗岩石材开采，因这种石材硬度较大，普遍都选择了锯切法；而对于中酸性、酸性浸入到岩中形成花岗石的矿床，大都选择机械化使用较高开采方法，这种现象均为岩基。较大的是使用岩体原生节理实施开采，一般岩层节里面倾角都较为平缓，就形成了一个自由面，其工作面的走向应当和纵节理的走向相平行，之后再沿着层节理进行推进，并沿横节理上采用火焰来切割层面，再使用劈裂或者控制住爆破来分离，而孔距与爆破的装药量采用实验来确定合理参数；之后沿着横节理的走向来打孔，使用控制爆破或者劈裂解体就成为了荒料。
