赵先生提问时间：2022-02-25 16:42:52已解决 √
鄂式破碎机，鄂破机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。郑州建基机械设备有限公司 为您提供详细资料
重工鄂式破碎机工作原理
鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，其中肘板还起到保险作用。
该系列鄂式破碎机破碎方式为曲动挤压型，访问咨询在线客户获得更多详细信息。颚式破碎机的专业网站是 可以到这个上面去看看颚式破碎机工作原理：
破碎机工作原理、技术参数具体参照 鄂式破碎机工作原理
、主要由机体、底座、主轴、活动盘、固定盘、端盖及料斗等构成 2、了解破碎机主要型号、破碎直径、出料颗粒、生产率、工作效率、电机功率以及参数。与其搭配使用的产品，产品的实用性，产品的日常维护保养方面注意事项。 颚式破碎机选购时：了解破碎机的说明、操作流程、注意事项 1、使用说明。本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。 使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向一致。 使用时先进行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板等。 2、注意事项。将颚式破碎机放置在稳定的平台上；打开上盖，将石料倒进机械内部；打开开关，电压要稳定，如不稳定请断开开关，一面对破碎机造成损伤；切勿加入过多石料，石料保持干燥状态；每次工作3到5小时，休息3分钟，避免底盘过热；每次工作之前，检查螺丝的松紧，避免发生意外；使用后及时断开电源。 颚式破碎机选购后：注意保养维修以及售后服务 1、定期对破碎机进行维修，保证工作效率。 2、定期维护。例如润滑油的使用，可以延长破碎机使用寿命。 3、售后服务，可以维护你自身的权益。按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。保修期内维修所产生的费用，除了有明确规定不属于保修范围的以外，其它包括元件费、工时费、差旅费及运输费等一切费用，均由破碎机公司承担。 以上信息由主营制样机、圆盘粉碎机的南昌市化验制样机械厂相关人员编辑。1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机，所以这是一个历史较为悠久的破碎机，但是其结构简单，制造容易可靠等等特点，就被延续了
颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料
破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业
中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的较新抗压强度为320Mpa。颚式
破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来
分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-
600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容
易，工作可靠，使用维修方便。
颚式破碎机产品优势：
颚式破碎机短肘板、低悬挂、大摆角等技术运用，具有处理能力大，操作简单，
维修方便和使用寿命长等特点，其钢板焊接、热处理过的坚固机架，深受国内外
客户欢迎!
颚式破碎机优势：
1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量;
2、其破碎比大，产品粒度均匀;
3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性;
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4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小;
5、结构简单，工作可靠，运营费用低。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上;
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求;
8、噪音低，粉尘少
颚式破碎机工作原理：
鄂式破碎机
通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的
过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小
,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度
时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动
颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周
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期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运
动压碎和排泄物料，实现批量生产。
颚式破碎机结构组成：
颚式破碎机价格的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘
板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成。固定颚板和可动
颚板构成破碎腔，它们分别衬有高锰钢制成的破碎齿板，用螺栓分别固定在可动颚板
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和固定颚板上，其中肘板还起到保险作用。颚式破碎机具有结构简单、维修使用方便
，性能稳定，运营成本低，破碎比大等特点。
上海龙振重工的颚式破碎机采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、
寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物料。
颚式破碎机安全操作六条规定
1、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。
2、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数
圈，各部机构灵活才允许开机。
3、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具
4、若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，
再行起动。
5、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度
并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。
6、破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。
颚式破碎机在多个领域都可使用，其操作简单，工作又可靠，使用起来非常方便
此机构运动简图中无复合铰链、无局部自由度、无个虚约束。
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此机构中有5个自由杆件，7个低副，0个高副。
自由度 F=3n-2PL-Ph=3*5-2*7-0=1
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被破碎物料的较新抗压强度为320Mpa。鄂破机性能特点：鄂破机破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。鄂破机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动鄂周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
二手反击式破碎机其实不太建议购买，一方面是因为无法准确得知使用时长与设备磨损情况，另一方面则是设备出了问题售后无法保障，除了价格低之外没有别的优势，具体价位当根据个人而定。反击破碎机是做石子的设备，这个型号也比较多，小型5万多，如想买个二手的就是看看成色，成色不一样，价格不一样。
如果你细心观察的话，那么你就会看到现在市场上很多关于破碎机的产品，对于这些产品，我们如果能够利用好的话，对我们的帮助一定是十分巨大的。对于破碎机来说，有一款破碎机是十分适合人们，它就是鄂式破碎机，随着人们的不断的使用，那么你就会发现现在有越来越多鄂式破碎机出现在我们的身边，我们可以利用这些机器来为我们做很多的事情。
可以依据您的具体要求来设计（)石英砂生产设备有大中小三种类型 价格不同 生产效率也不同 可根据自己规模选型 经济实力强可购买新型的 为了省钱可购买二手设备（私信告诉生产地 今后购产品）青岛精耀机械价格实惠
简介： 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。 它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。 从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。 适用范围： R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 工作原理 雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目的。 结构特征 雷蒙磨主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。 1、整机为立式结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及的包装，可自成一个独立的生产系统。 2、与其他磨粉设备相比，通筛率高达99%。 3、雷蒙磨主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。 4、雷蒙磨粉机重要部件均采用铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性 5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。 安装调试 (一)雷蒙磨安装前的准备事项 1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。 2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。 3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。 4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。 (二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图） 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。 2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。 3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 (三)雷蒙磨调试（空运转试机） 1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。 2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承较新温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 操作流程 雷蒙磨开动前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的腭板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。按以顺序开机。 1、开动畚斗提升机；2、开动鄂式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；5、启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。 雷蒙磨操作顺序简易如下：启动：提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。 雷蒙磨停机时应按下列顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料； 2、约一分钟后停止主机； 3、吹净残留的粉子后停止鼓风机； 4、关闭分析机。 雷蒙磨停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机。 注：提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动。 5、雷蒙磨在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。 维护保养 1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。 2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。 3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。 4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。 R型雷蒙磨粉机经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善，具有效率高、耗能低、占地面积小、资金投入少及环境无污染等优点。因而广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、彭润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0.613毫米-0.44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。 故障排除 雷蒙磨在使用过程中所出现的故障，可按如下进行处理： 常见故障一：不出粉或出粉少产量低。 产生原因：（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。 排除方法：（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。 常见故障二：成品粉子过粗，或过细。 产生原因：（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。 排除方法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。 常见故障三：主机电流上升，机温上升，风机电流下降。 产生原因：（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅，循环气流发热使之主电流，机温升高，风机电流下降。 排除方法：（1）减少进料量，清除风道积粉。（2）开大余风管阀门，进机物料温度控制在6℃以下。 常见故障四：主机噪音大并有较大振动。 产生原因：（1）进料量小。铲刀磨损严重，铲不起物料，地脚螺栓松动。（2）料硬冲击大，或无料料层（3）磨辊磨环失圆变形严重。 排除方法：（1）调整给料量，更换新铲刀。（2）更换进料粒度。（3）更换磨辊、磨环。 常见故障五：风机振动。 产生原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。 排除方法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。（2）拧紧地脚螺栓。 常见故障六：传动装置和分析机油箱发热 产生原因：（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。 排除方法：（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。（2）检查分析机运转方向 常见故障七：磨辊装置进粉轴承损杯。 产生原因：（1）断油、或密封圈损坏。（2）长期缺乏维修和清洗。 排除方法：（1）按规定时间及时加油。（2）定期清洗，更换油封
1、 该系列鄂破机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。
