孙先生提问时间：2022-02-25 13:30:04已解决 √
1.破碎机的装配间隙过大
由于长时间运转，使得转子轴与轴承、轴承内圈与外圈、保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座时圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在970R/MIN的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
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2.与转子轴的半径大小有关
半径的大小，主要是转子轴不直造成。虽然半径大小对破碎机振动有影响，但影响不大。锤式破碎机由于特殊的工作性质，物料在机内自行互相碰撞、冲击、敲打等方式来进行破碎，来达到体质的颗粒度。而转子轴作为锤式破碎机的主要受力零件,也是受损较为严重的部件，容易形成转子轴弯曲。
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3.转子轴运转角速度大小
转子轴运转角度速度大小是否适宜，对锤式破碎机运行是否平稳起着关键性作用。这是因为应力的大小与角速度的平方呈正比，若角速度过大，则轴受到的应力也大，轴易变形；反之，若角速度过小，则会影响破碎机的生产能力。
4.破碎机锤头质量的好坏
锤式破碎机若锤头质量不好，则会导致锤头结构不均，强度不均，磨损不同，容易造成断裂现象，从而引起整个设备强烈振动。因此，锤头质量对锤式破碎机运转保持平衡有着重要的作用。
5.转子轴受力不均
转子轴受力不均是锤式破碎机振动的主要原因。由于物料进破碎机在沿转子转子动方向上对转子冲击，致使转子轴受力不均匀，而导致转子的不平衡，引起机器振动现象。
文章来自设备出现这种情况主要有以下几方面原因：
1. 轴承间隙超过限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承；
2. 检修装配破碎机时锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动；
3. 主轴弯曲变形。解决的办法是校直，严重时需要更换；
4. 对应两组锤片重量之差超过 5g。解决方法是调整锤片重量，使相应两组锤片重量之差少于 5g；
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5. 个别锤片可能卡得太紧，运行中没有完全甩开。处理办法是停机后用手（人工）转动并观察，使锤片转动灵活；
6. 转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查并调整转子的平衡；
希望能够帮到您。。。。
1、装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。
2、转子轴受力不均匀转子不平衡是锤式破碎机振动机振动的主要原因。转子不平衡包括结构不平衡和质量缺损，结构不平衡是指结构不对称质地不均匀，造成转子质量偏心，质量缺损是指转子零件脱落磨损，造成转子质量偏心，捶式破碎机振动主要是由这两种情况造成的，转子不平衡造成转子轴受力不均力。
3、轴承间隙超过限或已经损坏。解决此类问题一般都采用更换新轴承。
当然，这些也并不是全部问题所在，具体的一些还需要咨询下厂家才可以，这样才能更好的给你做分析参考。还希望对你有所帮助。这个说不好，原因有很多，你可以联系一下厂家售后看这样比较好，我自己是一直在用浙江双金的设备有问题也是联系厂家售后的。
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重锤式破碎机和锤石破碎机都是常见的石子和建筑沙子破碎机设备。重锤破比一般锤式破碎机的产量要大的多，同时，价格也比锤式破碎机价格高。一个是锤头哐哐砸碎，可以碎的很大，也可以碎的很小，对锤头质量要求很高，磨损也很严重；颚式破碎机是咔咔挤碎，物料按照自己的裂纹自然破碎的，没有锤式破碎机碎的细，但是比锤式破碎机破碎的快，也比他耐用，适合生产机制砂以外的石料破碎，生产机制砂的话需要增加一个制砂机。 你去重工科技详细咨询一下就行了。重锤破、锤破、鄂破、区别在哪
H8800型圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。
不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质最耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，河南上景机械的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度仅次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用河南上景机械的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头较高优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用河南上景机械的高铬铸铁锤头，高的硬度保证了优良的耐磨性能。锤式破碎机在破碎矿石物的过程中需要高速回转的冲击力，因此对于锤头和相关部件的磨损伤害较大，在锤式破碎机的维修保养工作中，锤头的维修检查和更换周期较短。除锤头之外转子上的其他零部件也要精心保养，以保证破碎设备的正常运转和工作质量。润滑对于轴承的保养非常重要。润滑可减少设备部件运转之间的摩擦阻力，有效较少零部件的磨损伤害作用，所以加强设备的润滑作用是维护和保养设备的十分重要而且有效地途径。一般情况下，设备在每工作八小时后要对轴承进行润滑保养工作，轴承内的润滑油应当每三个月更换一次，以保证对零部件的润滑作用。在换油时，应当先用煤油对轴承进行彻底清洗。日常巡回检查和维护的工作内容：1、 检查轴承的发热情况，正常情况下轴承的温度低于70℃。2、 检查轴承，根据轴承情况确定润滑工作的进行。3、 检查螺栓以及飞轮的连接是否紧固。4、 检查润滑系统工作是否正常有效，根据情况及时加油或换油。5、 经常保持设备清洁，尤其对于润滑部件及润滑系统要经常清洗。6、 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，注意过滤器在清洗后要等完全晾干后才能继续使用。
现在由郑州华昌公司给你先说说锤式破碎机的工作原理吧： 锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出。
随着经济的高速发展，对垃圾的回收利用显得至关重要。河南红星矿山机械公司生产的破碎机作为矿山设备中的必选设备，不断加大对应用范围的开发，已经在建设环保节能社会中崭露头角，显现出旺盛的生命力
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