冯先生提问时间：2022-02-17 18:23:22已解决 √
圆锥破碎机适用于破碎中等和中等硬度以上的各种矿石或岩石。在旋回破碎的工作过程中，破碎机润滑系统润滑油油温升高的故障，直接影响圆锥破（）的正常工作。为方便维修人员及时排除故障，并做好预防工作，下文对该故障的原因及排除方法作详细分析。
1）冷却水供应不正常
需检查管路开关，检查冷却水管是否有开关未打开或未完全打开，是否被堵，冷却水泵是否出现故障。对应的排除方法为：疏通被堵的管路，排除水泵故障及电机故障。
2）润滑油受污
破碎站的工作环境差、粉尘很大，润滑油使用半年后粉尘混入其中，造成润滑效果差而引起油温升高。解决方法：定期抽样化验，一旦发现润滑油技术指标失常，应及时更新润滑油。
3）油泵齿轮磨损导致油压低
破碎机的油压大小主要靠斜齿轮油泵的配合精度来保证。如果齿轮已经磨损，则油压会降低，造成油温升高。处理方法是更换油泵。
4）油量不够
若是管路法兰漏油，解决方法是：因振动引起法兰螺栓松动而漏油的，紧固或更换螺栓；因安装过程中不注意，致使油管法兰密封圈受伤的，则更换密封圈。
若是油管漏油，解决方法是：根据油管的损坏程度，更换油管或用电焊补焊，然后在这一段油管上添加保护挡板。
若是偏心套、防尘罩中部卡环之间间隙未调整好，解决方法是：在安装偏心套时，应调整偏心套底部垫铁，检查偏心套顶部与防尘罩底部间的尺寸来保证。
5）油路堵塞
若是过滤器被堵，则需检查并清理过滤器；若是油管被堵，则开油泵，观察回油油杯，检查油量来判断油管是否被堵，若被堵则对其分段检查并予以疏通。
6）零件磨损
破碎机内部有部分零件属于易损件，主要包括：动锥底部铜垫、偏心套底部铜垫和水平轴铜套。这些零件上都开有10 mm深油槽。当油槽磨损到一定程度时，润滑油通过能力降低，引起油温升高。解决方法：更换已磨损的零件。
1、如果液压机油温过高，要查看压力控制阀的调定值是否偏高，如果过高，降低机器工作压力；
2、由于液压机液压泵和它连接处的泄漏而发热时，要紧固各连接处，加强密封；
3、当液压机油箱容量过小、散热条件差时，应加大油箱容量，安装冷却设备；
4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油；
5、当油管过于细长使液压油的阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，缩短管路。增加水冷系统,让液压油经过水冷却再回流到油箱中液压油是动力介质，做功产生热，能力守恒吗，油温过高将导致密封件老化失效，在油箱里加装冷却器搞定1、油箱容积太小，或液压油太少
2、吸油管路不畅通，吸油滤芯有堵塞，回油同样也可堵塞
3、泵损坏，检查泄油口是否有金属碎末
4、油太脏，导致内循环摩擦太大，发热
5、冷却器堵塞，或换个冷却功率更大的冷却器
6、本身系统元件，管路有缺陷，导致压损过大，功率损失太大，发热量也就大
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我张家口的，我建议同时上两套设备，现在贵公司的石料原料有多大，1米左右吗，多不多呢，要是有我说的情况，900-1200两套设备，一成套价格200w，保证小时800吨这是我们安装过的生产线，根据实际石料硬度，设备还有调整，虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
全套碎石生产线主要由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、电控系统等组成。而配置一套日产5000吨的石子生产线，其价格一般在150万到180之间，而价格之所以相差较多，则主要是因为时产500吨砂石生产线不仅有多种搭配方案，且还会受质量、品牌、采购地域等方面的影响，因此，想要了解具体的价格还需根据实际需求及选择咨询专业的砂石生产线厂家。
巩义重型生产的多缸液压圆锥破碎机是一种产品，该机是一种新型超细圆锥破碎机，它是采用了比较符合的圆锥破碎机设计理念设计而成。该机的特点是产品粒度细，最小排料口可调节，可用来制造人工砂，若用于金属矿山选矿厂，可满足“多碎少磨”的世界先进选矿工艺要求。
首先看你采的石头的种类和硬度，是青石还是石灰石还是花岗岩。一般来说，莫氏硬度到7已经算是硬度很大的岩石。对于青石、石灰石来说，硬度小且脆，破碎这样的设备，不需要用高烙铁的破碎机，板锤或是锤头为高锰钢即可，这样的设备有颚式破碎机，反击式破碎机和锤式破碎机等。如果是花岗岩、玄武岩等石料来说，必须使用高烙铁的，因高烙铁材质的破碎机具有柔韧性，耐磨程度比高锰钢高的多，这样就省人力省时间，节省开支，这样的设备有圆锥破碎机和冲击式破碎机等。
圆锥式破碎机稳定性上的进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。异物，如钢铁，可引起圆锥式破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机 。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，给料直径可达2000毫米。
