何先生提问时间：2022-02-17 16:49:29已解决 √
高铬合金的锤头耐磨性相对来说要好一些，但是纯高铬的韧性要差一些，双金属高铬复合锤头采用特殊浇注工艺复合而成，锤柄部位采用韧性很好的多元合金钢，工作部位是高铬合金（洛氏硬度达61-63）。保证耐磨性的前提下解决了韧性不足的问题，建议使用双金属复合锤头。
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不同的工况，适合不同的锤头。不能笼统地说哪种锤头材质最耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。比如，河南上景机械的合金化高锰钢锤头、超高锰钢锤头、镶嵌硬质合金锤头，适合物料大于400mm冲击力大的锤头，冲击力越大，高锰钢材质加工硬化性能越好，越能发挥高锰钢的优势。尤其是镶嵌硬质合金大锤头，镶嵌的是硬度仅次于金刚石的钨钛合金棒，大大增强了高锰钢锤头基体的耐磨性能。而物料较小、冲击力较小时，可以用河南上景机械的双液双金属高铬复合锤头，锤柄为碳钢或低合金钢，具有高的韧性不会断裂，锤头磨损部位采用高铬铸铁，硬度高达HRC58--63，具有高的耐磨性，同时采用特殊工艺，两种金属结合部位融合良好，充分发挥两种金属的不同优势特性，这就是双金属复合锤头较高优势。而当锤头尺寸较小、重量小于15公斤时，可以用河南上景机械的高铬铸铁锤头，高的硬度保证了优良的耐磨性能。常用的锤头材质有高锰钢、高铬复合、高锰钢镶合金棒、堆焊锤头、高锰钢镶合晶棒+堆焊锤头、陶瓷复合锤头。根据不同的工况可选用不同的材质。每种材质适用情况会不太相同，选择的时候要根据自身的工况条件进行选择，可以咨询致力新材料做锤头的。例如，冲击力度较大的工况可以选择高锰钢材质的，遇冲击可形成硬化层，使锤头更加耐磨。同时也可以选用高锰钢镶合金棒的，比单纯的高锰钢材质硬度更高，耐磨性更强。双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。陶瓷复合材质锤头是耐磨材质的流行趋势，陶瓷复合的工作部位硬度可达75-80HRC，比市场上广泛应用的高铬材质锤头更加耐磨，是高铬材质的2-4倍。
挑选筛网应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。筛片磨损或损坏后应予以更换。安装筛片时，注意筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。希望有所帮助。任务占坑
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2、收割机是由塞勒斯·麦考密克发明的。 收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
当偏心轴套有严重裂纹,或主轴与偏心套内孔之间的间隙大于装配时的标准间隙1.5—2倍时,需修理和更换。(如若，您对我的答复满意，请点击左下角“好评”，谢谢您的采纳。）
生产工艺：原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。
移动式破碎机目前有两大类，一类是轮胎式移动破碎机，另一类是履带式移动破碎机，轮胎式的便宜些，起步价30万左右，履带式由于更先进就会贵些，起步价80万左右，二者封顶都不过300百万，具体的看您选择的型号了，移动破可以搭载各类固定破碎设备。
河南红星机器锤式破碎机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好，质量可靠。
新型洗沙机是结合轮斗洗砂机与细沙回收机于一体的新型设备，它可洗去制砂机制出的混合砂子中的微量石粉和杂质，实现清洗的作用，提高砂子的质量，并回收细沙机中的废沙，减少细沙的流失，大大的减少了制沙厂家的损失。
