细碎机和锤破区别在哪

反击破与锤式破碎机的主要区别有哪些

反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。反击式破碎机适合软物料的中细破碎，而锤破普遍用于物料的粗破，产量也没反击式破碎机的大。

破碎机的质量和价格不一，因此选择十分重要。上海机器有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的技术企业。从业多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备和工业磨粉设备，为高速公路、铁路、水电等大型工程项目提供高等级砂石料解决方案和成套设备。

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反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。对两种破碎设备有比较详细的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更合适的破碎设备。以下是反击破和锤式破碎机的几大区别：

1.工作原理区别

反击破工作时，由电动机带动转子高速旋转，物料先进入板锤作用区，板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，随后被抛向反击装置上再次受到冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

锤式破碎机工作时，物料均匀的进入破碎腔内，高速旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，与此同时，物料因其自身的重力作用从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的物料被排出，大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击，直到粒度合格被排出。

2.结构组成的区别

反击破主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成。板锤与锤式破碎机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎，但板锤只有打击面会接触到物料，背面和侧面不会受到物料冲击，磨损较小。反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击，使物料再次受到冲击破碎，并将物料重新弹回冲击区。

锤式破碎机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。锤头也是主要的工作部件，负责对物料进行打击破碎，多采用新型多元素高铬锰钢复合铸造，使用寿命是一般锤头的数倍。筛板对物料进行筛分，通过筛板可调节产品粒度。

3.适应范围的区别

反击破适用于处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强较新可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

锤式破碎机适用于破碎抗压强度不超过150兆帕的物料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

4.其他方面区别

反击破物料粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法控制产品粒度。锤式破碎机主要通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。

反击破的板锤安装固定在转子上，破碎腔较大，低矮的大进料口，工作时能够充分利用转子的能量，不仅靠板锤的打击作用，更主要利用反击板与物料、物料与物料之间的撞击力量，从而更好地破碎大块物料；锤式破碎机破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

反击破在处理含水量过大的物料时，进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结；锤式破碎机无加热装置，底部配有筛板。

根据以上反击破()与锤式破碎机的区别，用户可以根据破碎物料的特性更有针对性地选择合适的破碎设备，以提高破碎效率。反击破和锤破的构造上都不同 工作原理也不同

相对来说 反击破的性能更好一些

如果想了解更多 可以看一下重工破碎机专题网反击式破碎机主要是破碎各种原料，出料主要是石子。

锤式破碎机主要是破碎各种原料，出料是沙子。

锤式破碎机底部有篦条，反击式破碎机底部没有篦条。反击式破碎机安装的是板锤，锤式破碎机安装的是锤头。

反击式破碎机主要出的是石子，锤式破碎机常见的出的都是沙子。

普通对辊破碎机和高速细碎对辊破碎机的差异

一、两种对辊破碎机的差异

（1）支承结构

普通辊式破碎机结构较为简单一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距.从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。

（2）间隙调整与破碎碎力量以φ800mm辊径为例

曾通辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t,遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位.在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。

（3）工作转速

辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碑机5%一10%。一方而是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料细颗粒的产生。

（4）辊圈

常少的破碎辊有灰铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等.相对丁普通辊式破碎机而言.高速细碎对辊对辊皮材料的要求较高.不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多来用多元合金耐病球铁和高铬合金。

（5）对加工精度及动平衡的要求

高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5 mm.由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。

对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低耗，出粒均匀。对辊破碎机又称对辊式破碎机它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料；冶金行业破碎焦炭、生石灰；焦化厂细碎煤粉；化工行业破碎各种原料等；或者与上述类似的破碎场合。

对辊破碎机价格可咨询在线专家，专家可提供对辊破碎机较强价格。单齿辊破碎机的优点

(1)破碎力为非刚性 力,运动件的止点由力的大小和破碎物料的性质决定,是可变的,因而,易损件的磨损对出 料粒度影响很小.更重要的是,当铁块等难破碎物入机时,不会对机器造成损坏,若尺寸不 是很大,不用停车,难碎物可随机器的运转自动排出机外.(2)由于可以通过调整惯性力 的大小,使设备获得足够的破碎力对物料实施破碎,而基本不提高物料与易损件的切向速度 ,因而特别适合对水泥熟料、金矿石等磨琢性强和中硬以上物料的破碎.(3)机器在共振 点工作,装机功率仅相当同等产量其他机型的1/2~1/5,可大幅度降低运转费用.

单齿辊破碎机的应用范围

广泛用于钢铁、冶金矿山等行业较适合破碎中硬度粗料,通常用于将烧结机卸下的炽热烧结矿饼进行破碎,使炽热烧结饼破碎成适合冷却要求的粒度.

四辊破碎机特点：

四辊破碎机适用于抗压强度小于200mpa、湿度小于30%的硬、中硬物料的细碎作业.如焦炭、煤、陶瓷原料、石英石、石灰石、长石、水渣、石膏、粘土、食盐、化工原料等固体物料,本机器具有使用维修费特低、破碎比大、性能可靠、粉尘少、噪音低等特点.对辊破碎机适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业.如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙;矿业细碎铁矿石、石英石;陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

XPCF细碎机可以破碎抗压强度不超过150MPa，表面水分不超过10%的中等磨蚀性低的物料，如水泥孰料的细碎，在磨机前使用细碎机可将熟料的平均粒度细碎到3-5mm以下，可达到降低电耗、提高磨机产量的目的，称为水泥行业公认的水泥熟料专用细碎设备。采用"石打石"破碎原理，破碎效果显著，亦用于其他行业物料超细粉碎。