水泥生产工艺流程

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工艺简介

水泥生产工艺流程、水泥厂设备、水泥生产工艺、水泥机械、水泥生产线等由破碎机、球磨机、水泥磨、回转窑等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备进行水泥生产。

工艺流程

1）破碎及预均化。

用破碎机将水泥生产原料如石灰石、黏土、铁矿石及煤等进行破碎，运用科学技术在原料存、取过程中使原料初步均化。

2）生料制备。

合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3）生料均化。

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

4）预热分解。

主要包括物料分散、气固分离、预分解等步骤。

5）水泥熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。

6）水泥粉磨。

它是水泥生产工艺的工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7）水泥包装。

方案优势

1、产量高，能耗低：运转时高产量，低消耗，节能效果好。

2、污染小：整条水泥生产线的密封系统和除尘系统做的较好，所以生产过程中粉尘排放量少。

3、能量转化率高：生产过程中的电能和热能得到了充分利用，转化率高。

水泥厂设备

水泥厂设备：破碎机、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

1、破碎机，负责在初期对水泥生料进行初步破碎（一般选用颚式破碎机、锤式破碎机等），为符合下一步水泥磨进料粒度需求做准备。

2、水泥磨，是我公司专门为生产水泥生料磨粉而研究生产的一种粉碎机械。它的特点是磨粉效率高、节能环保、产能大，维护简单等。

3、水泥回转窑，该设备是水泥熟料煅烧的主要设备，我们常见的是干法中空窑。

其具体工作流程：经过水泥磨的水泥生料由窑尾进入，再通入煤粉并在窑内燃烧，使其火焰温度达1800—2000℃左右。水泥生料在窑内不断向窑头流动，湿度也逐渐升高，经过烘干、脱水、预热、分解，到1300°C左右时出现液相，在火焰下面升高到1450°C烧成熟料，然后冷却到1300-1100℃离开回转窑落入单筒冷却机，冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机，破碎后入库贮存。已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。

4、旋风预热器，它需要搭配各种水泥窑规格具体在进行搭配，我公司在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。

5、篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。